[发明专利]烟气处理吸收剂制备的方法

权利要求书

1.烟气处理吸收剂制备的方法，包括功能模块FB，其特征是，根据化学反应方程式，计算反应物质和水的掺入量，实现自动配比；所述的模块包括配比计算，正常配比过程控制以及复位；还包括如下内容：

A.根据常态操作模式中，设定石灰浓度为13％，以重量比并按下列公式计算水与石灰的掺入量：

制备槽中水的总量：X％＝W1+W2，

其中，

W1：熟化反应所需的水量

W2：达到所需的浓度需要的水量

W1=CAOx1856]]>

其中，CaO为所需的配量；

W2=CaOx7456x(1-X%)X%]]>

其中，Ca0为所需的配量；

则石灰浆浓度从X％稀释至Y％所需的总水量W3，

W3＝石灰浆x(X％/Y％-1)；

其中，石灰浆为X％浓度时的石灰浆量；

B.设定功能模块FB

其中，主要功能如下表：

Reset：复位；

Start：启动配比；

CaO_Set：CaO设定；

WaterM_Set：X％制备槽中的总水量设定；

WaterL_Set：从X％稀释Y％的总水量设定；

WI101：制备槽重量；

LIC101：制备槽液位；

TIAH101：制备槽温度；

C.当条件满足后，功能模块FB按阀门状态数据库对应的正常阀门状态输出，控制阀门打开或关闭；

其中，

C1.水量设定

通过预先设置的水量，加入制备槽的流量；水的总量与达到熟化浓度30％时的水量相适应；

C2.CaO掺入及熟化

当加入了设定水量的水后，制备槽开始启动；

然后石灰计量开始，先按70％总量加入CaO，等待0.5-2分钟后再30％总量加入CaO；

在熟化过程中，监控制备槽中的温度，一旦制备槽中温度高于设定值，会发出一个高温警报，石灰计量停止；

在首次的石灰的加入后，再次向制备槽中加水，直到本批浓度达到9-13％石灰含量要求，该浓度是由减去本批重量的水重量来计算获得的；

C3.搅拌混合

石灰浆按以分钟为单位设定的时间进行搅拌混合；

中和反应不断消耗石灰浆时，分配槽中的水位会随之不断下降，到达预设位置时，触发信号使制备槽向分配槽中加入石灰浆；

D.通过功能模块FB可选择复位功能

D1.当处于复位状态时，清空配料仓，重新进行配比过程；

D2.当设备非正常停车后，再启动时，功能模块FB自动记忆停车时的状态；

D3.再启动时，恢复停车时的状态，再继续运行。