[发明专利]一种粗苯生产苯系芳烃的工艺

权利要求书

1.一种粗苯生产苯系芳烃的工艺，其特征在于粗苯原料过滤后经预蒸馏， 塔顶分离出包括苯、甲苯的轻组分，侧线采出二甲苯和苯乙烯，塔底分离重苯； 塔顶轻组分与氢气在蒸发塔中混合蒸发后在装有加氢催化剂的单级反应器内进 行加氢反应，同时加氢饱和二烯烃、烯烃；加氢反应得到的加氢油脱硫、脱氮后， 经萃取和精馏得到石油级苯系芳烃，其具体工艺包括以下步骤：

一、预蒸馏

粗苯原料经过滤器、加热器过滤并换热到50～100℃后被送入第一蒸馏塔预 馏，塔操作压力为40KPa，温度为50～150℃，塔顶采出BT轻苯馏分进回流罐， 部分作塔顶回流液，部分则去加氢工序，塔顶回流比为0.6；塔中部侧线采出二 甲苯以及少量甲苯、苯乙烯馏分送二甲苯塔精馏；塔底采出重苯，送重组分产品 储槽；

二、加氢

从预蒸馏工序送来的BT轻苯馏分进蒸发塔与氢气以1∶500～1000的体积比充 分混合蒸发后进加热炉，加热到250～350℃送加氢反应器；蒸发塔底部馏出物则 加热后返回第一蒸馏塔；加氢反应后物料送入中间槽，气相经气液第一分离罐分 离后的氢气回蒸发塔加氢用，液相则流入中间槽后去汽提工序；

三、汽提

将加氢工序中间槽送来的物料进稳定塔汽提，塔操作压力为555～580KPa，温 度为120～162℃，轻组分H₂S从塔顶被汽提，而苯和甲苯馏分则从塔底经第一换 热器冷却后去萃取工序；

四、萃取

从汽提工序送来经冷却后的苯和甲苯馏分从第二蒸馏塔中部加入，溶剂则 从塔上部加入，塔操作压力为90～150KPa，温度为130～165℃，塔顶部萃取的非 芳烃气体经第二换热器冷却后进第二分离罐，冷凝液经气液分离后部分回流第二 蒸馏塔，部分则去非芳烃产品储槽，回流比为0.6～0.9；塔底馏出物去溶剂回 收工序；

五、溶剂回收

将萃取工序送来的塔底馏出物进入回收塔蒸馏，塔操作压力为50KPa，温度 为130～176℃，塔顶的芳烃气和蒸汽经第三换热器冷却后进第三分离罐，冷凝液 经气液分离后部分作为回流液返回塔顶，部分则去精馏工序，回流比为0.736； 塔底馏出物部分进再生塔提纯，部分则返回第二蒸馏塔(6)作溶剂用，其分流 比为0.1～0.2，塔操作压力为80～90KPa，温度为175～180℃；

六、纯苯、甲苯的精馏

将溶剂回收工序送来的芳烃从苯塔中部加入，塔操作压力为70～110KPa，操 作温度为98～141℃，塔顶气相经第四换热器冷却后进第一储罐，冷凝液部分作 为回流液进入苯塔，部分则返回第二蒸馏塔(6)萃取，回流比为2.09，塔上部 采出纯苯产品，塔底采出甲苯产品；

七、二甲苯的精馏

将第一蒸馏塔塔中部侧线采出的馏分进入二甲苯塔，塔操作压力为70KPa， 温度为90～104℃，塔顶气相经第五换热器冷却后进第二储罐，冷凝液部分送至 粗苯原料槽，其余回流二甲苯塔作塔顶回流液，回流比为100，塔上部侧线采出 二甲苯产品，底部采出重组分送产品储槽。

2.根据权利要求1所述粗苯生产苯系芳烃的工艺，其特征在于所述加氢反 应采用钴钼催化剂，氢气压力为2.5～3.0MPa，液体空速为0.5～3.0h^-1。

3.根据权利要求1所述粗苯生产苯系芳烃的工艺，其特征在于所述萃取溶剂 为环丁砜。