[发明专利]一种低碳镁碳砖、制作方法及其应用无效
| 申请号: | 200810205107.4 | 申请日: | 2008-12-30 |
| 公开(公告)号: | CN101475382A | 公开(公告)日: | 2009-07-08 |
| 发明(设计)人: | 何晓俊;王礼玮;赵玲娣;潘石;邢建辉;李华坚 | 申请(专利权)人: | 上海柯瑞冶金炉料有限公司 |
| 主分类号: | C04B35/66 | 分类号: | C04B35/66 |
| 代理公司: | 上海智信专利代理有限公司 | 代理人: | 潘振甦 |
| 地址: | 201908上海市*** | 国省代码: | 上海;31 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 低碳镁碳砖 制作方法 及其 应用 | ||
1、一种低碳镁碳砖,其特征在于所述的低碳镁碳砖的质量百分数为:
5-3mm 电熔镁砂15-25%
3-1mm 电熔镁砂20-30%
1mm 电熔镁砂20-40%
≤75μm 电熔镁砂1-10%
≤45μμm 电熔镁锆砂1-10%
≤6μm 微细化石墨1-5%
10~100nm 纳米碳材料1-5%
添加剂: A:碳化硼粉 0.5~3%
B:金属铝粉 0.5~3%
以上各组份的组成之和为100%;
外加结合剂: 液体酚醛树脂 3~5%。
2、按权利要求1所述的低碳镁碳砖,其特征在于所述的低碳镁碳砖的 碳的质量百分数小于8%。
3、按权利要求1所述的低碳镁碳砖,其特征在于所述的镁碳砖组成为 是5-3mm电熔镁砂15%,3-1mm电熔镁砂26%,1mm电熔镁砂33.5%, ≤75μm电熔镁砂10%,≤45μm电熔镁锆砂6%,≤6μm微细化石墨5%, 10~100nm纳米碳材料1.5%,碳化硼粉1.5%,金属铝粉1.5%,外加液体 酚醛树脂结合剂4.2%。
4、按权利要求2所述的低碳镁碳砖,其特征在于所述的低碳镁碳砖中 MgO的质量百分数为85.69%,C为6.8%、ZrO2为0.51%。
5、按权利要求1所述的低碳镁碳砖,其特征在于所述的镁碳砖组成是 是5-3mm电熔镁砂20%,3-1mm电熔镁砂25%,1mm电熔镁砂30.2%, ≤75μm电熔镁砂8%,≤45μm电熔镁锆砂10%,≤6μm微细化石墨3%, 10~100nm纳米碳材料1%,碳化硼粉0.8%,金属铝粉2%,外加液体酚 醛树脂结合剂3.7%。
6、按权利要求4所述的低碳镁碳砖,其特征在于所述的低碳镁碳砖中 MgO的质量百分数为88.32%,C为4.3%、ZrO2为1.02%。
7、制作如权利要求1、3或5所述的低碳镁碳砖的方法,其特征在于:
①首先将不同粒径配比的电熔颗粒料搅拌混匀,加入结合剂混炼,然 后加入微细化的石墨混炼;
②与此同时将纳米碳材料、≤75μm电熔镁砂电熔镁锆砂以及碳化硼 粉和金属铝粉进行预混炼;
③将步骤①和②的混合料混合后再混炼均匀;
④按砖型的需要采用相应的压砖机将步骤③所得的混炼料成型,成型 时压强控制在150~200Mpa之间;
⑤最后成型的砖块在180~200℃温度下烘烤后待用。
8、按权利要求7所述的低碳镁碳砖的制作方法,其特征在于:
a)步骤①中混炼时间为3~5分钟;加入微细化石墨后混炼时间为8~10 分钟;
b)步骤②的混炼时间为20~30分钟;
c)步骤③的混炼时间为10~15分钟;
d)步骤⑤所述的烘烤时间为15~20小时;
9、按权利要求1、3或5所述的低碳镁碳砖的应用,其特征在于应用 于VD钢包、VOD钢包或RH真空热处理的上部、中部和下部。
10、按权利要求8所述的低碳镁碳砖的应用,其特征在于50吨VD钢 包使用,钢包自电炉出钢至精炼结束实行全程吹氩处理50~90分钟,精炼 钢水温度为1580~1620℃,寿命达90炉;避免了钢水增碳问题。
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