[发明专利]亲水性复合颜料的湿法制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种亲水性复合颜料的制作方法。

背景技术

亲水性的复合颜料，目前在水泥及砂浆着色应用中，消耗量很大，主要用于混凝土砖瓦，外墙砂浆，厂房，仓库，商场和住宅底下车库的耐磨地坪材料着色等等。绿色和蓝色的亲水性复合颜料，国内用于水泥及砂浆的着色，每年高达1万吨。

以“铁酞绿”颜料为例，通常的生产方法为，将事先润湿好的酞菁蓝颜料与氧化铁黄颜料，碳酸钙按比例在高速“分散机”中高速分散2小时，然后烘干，粉碎及包装。缺点是耗电、耗水大，机器燥音大，由于复合受力小，颜料颜色没有充分“展色”，造成原料成本高。

发明内容

本发明的目的是提供一种亲水性复合颜料的湿法制备方法，以克服现有技术存在的上述缺陷。

本发明的一种亲水性复合颜料的湿法制备方法，包括如下步骤：

将颜料色浆，依次进行捏合复合、干燥、破碎和筛分，获得产品；

所述颜料色浆为含水的颜料，含水重量为2％～40％；

所述颜料选自有机颜料、无机颜料粉料或体质颜料粉料中的两种以上的混合物，各种颜料的比例，可以根据实际需要进行调配，为本领域公知的技术；

有机颜料包括但不限于酞菁蓝、酞菁绿或永固红；

无机颜料包括但不限于氧化铁黄、氧化铁红或氧化铁黑；

体质颜料包括但不限于硫酸钡、重质碳酸钙或轻质碳酸钙；

优选的，捏和复合在捏和机中进行，捏合的扭力为500—50000NM，捏合时间为5分钟～5小时；

所述的捏和机为通用设备，如如皋久宝真空捏和机械有限公司的型号为NL120产品；

优选的，干燥温度为50—200℃；

优选的，筛分时，物料的干粉筛余物为325目湿筛，筛余物不大于0.3％。

本发明的方法，节约有机颜料的耗量，降低原料成本.(以5605-3型号的“铁酞绿”颜料为例)，采用高速“分散机”制备复合颜料，酞菁蓝BGS为53元/公斤，耗用酞菁蓝BGS为57公斤/吨颜料，原料成本为3021元/吨颜料，而采用捏合力复合颜料，耗用酞菁蓝BGS为53.1公斤/吨颜料。原料成本为2814.3元/吨颜料，节约电耗，1台F-22型高速分散机的功率22千瓦，2小时复合折合颜料“干基”169公斤，生产1吨56053颜料耗电2小时*5.9台*2，2千瓦＝259.6千瓦小时，而1台500L捏合机的功率为37千瓦，复合1小时折合颜料“干基”为25.3公斤。生产1吨5605—3颜料耗电为1小时*37千瓦*3.95台＝146.15千瓦小时，节约电为113.45千瓦小时/吨颜料，节约水耗，高速“分散机”生产的浆料含水量为50％，而捏合机内的物料含水量为25％，因此，节约了50％的耗水量，节约干燥费用，由于每吨颜料耗水节约了50％，因此，干燥费用也节约了50％，“燥音”大幅度减低，由于分散桶内物料浓度高，分散盘高速运转时，物料剪切的“燥音”较大，5台高速分散机同时运转，车间内设备燥音压过了操作工的谈话声，采用捏合设备，电机转速缓慢，因此燥音消失，改善了操作工人的生产环境。

具体实施方式

实施例1

400克酞菁蓝色浆、1000克氧化铁黄、1500克轻质碳酸钙、800克水放入5L捏合机内，捏合1小时，然后在100℃“烘房”中干燥，经研磨粉碎，制得325目筛余物小于0.3％的深绿色复合绿颜料。

所述捏和机为通用设备，为如皋久宝真空捏和机械有限公司的型号为NL120产品；

捏合的扭力为50000NM，捏合时间为5分钟；

干燥温度为200℃；

采用复合颜料标准进行检测，结果如下：