[发明专利]一种仿石天然洞石玻化砖的生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及玻化砖，尤其是涉及一种仿石天然洞石玻化砖的生产工艺。

背景技术

现今市场上仿天然洞石的发泡类产品逐渐增多，但由于生产此类产品的技术 不够完善及大多数此类发泡产品都是简单利用原料发泡而形成孔洞，使得大多都存 在孔洞大小及在砖面上位置不好控制或者孔洞形状太规则等问题，与天然洞石相差 甚远。

发明内容

本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种纹理和洞孔 分布可控性、可观赏性强、使用范围广泛的仿石天然洞石玻化砖的生产工艺。

本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：一种仿石天然洞石玻化砖的生产 工艺，其特征在于，该工艺是将基础面料和洞石料分别通过滚筒料斗投入面料下料 滚筒上，洞石料处在中间面料下料滚筒上，调节面料下料滚筒的转速控制基础面料 和洞石料的下料比例，面料下料滚筒转动将基础面料和洞石料转落至送料皮带，送 料皮带旋转将基础面料和洞石料组成的混合面料送至移动储料斗，移动储料斗的闸 门，随着移动储料斗的移动打开将混合面料送至直纹成型格栅定型，最后经直纹成 型格栅将混合面料送至压机模腔压制成型，将该成型的产品送至窑炉，控制窑炉温 度烧制成烧砖，将该烧砖抛光即得仿石天然洞石玻化砖。

所述的面料下料滚筒设有3～4个。

所述的抛光采用超精细纳米抛光技术，控制玻化砖表面孔洞尺寸为1～4mm。

本发明采取最新高科技多功能布料设备进行布料，并根据洞石料在一定温度 下达到其熔点后会成熔融发泡状态，经过超精纳米抛光便形成细微的天然石材微孔 状态。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

1.纹理和洞孔分布可控性：根据布料使洞石料包夹在其他面料之间及其微控技 术最终达到孔洞均定位于花纹区域。

2.可观赏性强：发明中使孔洞均位于砖体花纹上并尺寸在φ1～4mm之间，散 落在纹理区域，具有不均匀性，使表面效果看上去既显天然洞石的不规则性又不失 细腻感。

3.使用范围广泛：较市场上孔洞类玻化砖相比，本发明采用超精纳米抛光技术 使砖体耐磨性更好，纹理和孔洞防污性能更强，可广泛用于墙面和地面的铺贴。

附图说明

图1为本发明工艺设备的结构示意图；

图2为本发明工艺生产的产品线条图；

图3为图2的A-A剖面图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细说明。

实施例1

如图1所示；一种仿石天然洞石玻化砖的生产工艺，该工艺是将基础面料和洞 石料分别通过滚筒料斗2投入面料下料滚筒1上，面料下料滚筒1有四个，洞石料 处在中间面料下料滚筒1上，调节面料下料滚筒1的转速控制基础面料和洞石料的 下料比例，面料下料滚筒1转动将基础面料和洞石料转落至送料皮带3，送料皮带 3旋转将基础面料和洞石料组成的混合面料送至移动储料斗5，移动储料斗5可依 靠导轨和导轮4的传动而移动，随着移动储料斗5的移动将混合面料送至直纹成型 格栅8定型，直纹成型格栅8通过推料车9将混合面料送至压机模腔，基料通过固 定基料斗6送至粉车基料斗7，通过粉车基料斗7将基料送至压机模腔中的面料上， 将基料和面料压制成型，将该成型的产品送至窑炉，洞石料在一定温度下达到其熔 点后会成熔融发泡状态，控制窑炉温度烧制成烧砖，将该烧砖抛光即得仿石天然洞 石玻化砖，抛光时采取超精纳米抛光技术使砖体表面孔洞尺寸控制在φ1～4mm之 间，不规则但又不失细腻感。

上述粉车基料斗7、面料栅格8和推料车9均设置在平台10上，面料下料滚 筒1可设3～4个。

如图2～3所示，采用本发明工艺生产的玻化砖，有两层粉料组成：底料16 和面料18，底料16有背纹加强筋15，加强筋15间形成凹槽14，面料18包括洞 孔纹理区域11和混合纹理区域13，洞孔纹理区11有孔洞12，面料18周边设有倒 角17。