[发明专利]利用合成聚对苯二甲酸丁二醇酯的现有设备生产光缆级产品的方法

说明书

技术领域

本发明涉及聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)生产方法技术领域，更具体地，涉及光缆级聚对苯二甲酸丁二醇酯生产方法技术领域，特别是指一种利用合成聚对苯二甲酸丁二醇酯的现有设备生产光缆级PBT产品的方法。

背景技术

目前全世界工业合成聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)采用两种方式。一种方式是PTA(精对苯二甲酸)和BDO(1，4丁二醇)通过酯化反应得到PBT，其主要设备供应商和专利拥有者为德国吉马公司，PTA的供应商如中国仪征化纤公司等，BDO的供应商有德国Basf等，PBT供应商有国内的仪征化纤、蓝星合成、德国BASF等。另一种方法是DMT(对苯二甲酯)和BDO进行酯交换反应得到PBT，如上海涤纶厂、韩国LG化学，但由于DMT成本高供应商少，目前已基本不使用。

请参见图1，在采用第一种方法生产该PBT的合成装置中，在完成PBT合成并造粒后，PBT颗粒被空气或氮气通过第一管道输送至振荡过滤系统，再经由第二管道输送至储料箱A内，储料箱A内的PBT特性粘度可以控制在0.8到1.25之间，此即为成品。一般很少有PBT生产商将PBT的特性粘度直接合成到1.0以上，原因是影响生产效率，而是在合成装置后增加一套固相增粘装置(图1中固态聚合反应釜后的部分)。经过上述步骤得到的PBT颗粒并不是光缆级PBT，要得到光缆级PBT还需要进一步采用光缆级PBT的生产方法来进行生产。光缆级PBT的特性粘度要求1.2以上，并含有增韧剂、增白剂等添加剂。目前常用的光缆级PBT的生产方法有两种。最常用的一种方法分两个步骤：1)使用真空转鼓，在高温(180-220℃)、真空状态下增粘PBT树脂的粒料，使其特性粘度达到1.2到1.3左右；2)增粘完成后，按需要在真空转鼓中混入增亮剂、增韧剂等添加剂并混合均匀。另一种方法是用双螺杆挤出机使PBT和扩链剂在螺杆中发生扩链反应而使PBT的分子量达到增加粘度的目的，如有必要在加工中还需要加入抗老化剂、增亮剂或增韧剂。挤出后冷却造粒即可。这样整个过程需要两次包装和中途运输，费时费力，产品的制造成本非常高。

发明内容

本发明的主要目的就是针对以上存在的问题与不足，在现有技术上进行改进，提供一种利用合成聚对苯二甲酸丁二醇酯的现有设备生产光缆级产品的方法，该方法通过对以PTA和BDO为原料的PBT合成装置进行必要的改造和添加必要的设备而制得光缆级PBT，工艺合理，无需两次包装和中途运输，省时省力，大大降低了产品的制造成本，适合于大规模工业化生产。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

该利用合成聚对苯二甲酸丁二醇酯的现有设备生产光缆级产品的方法，所述现有设备是采用精对苯二甲酸和1，4丁二醇为原料合成PBT的合成装置，所述合成装置包括终缩釜、造粒设备、第一管道、震荡过滤系统、第二管道、储料箱A、固态聚合反应釜、固态反应釜、第三管道、GFKD设备、第四管道和储料箱C，所述终缩釜连接所述造粒设备，所述造粒设备通过所述第一管道连接所述震荡过滤系统，所述震荡过滤系统通过所述第二管道连接所述储料箱A，所述储料箱A通过所述固态聚合反应釜连接所述固态反应釜，所述固体反应釜通过所述第三管道连接所述GFKD设备，所述GFKD设备通过所述第四管道连接所述储料箱C，其特点是，在完成PBT合成并造粒形成PBT颗粒后，根据所述PBT颗粒的特性粘度大小和最终产物需要的粘度，在所述第一管道、所述第二管道、所述第三管道或所述第四管道中的一个管道上设置进料口，经由所述进料口加入添加剂颗粒。

较佳的，所述PBT颗粒在所述终缩釜出口处的粒子特性粘度≤1.2，仍要进一步增粘时，所述进料口设置在所述第一管道、所述第二管道、所述第三管道或所述第四管道中的任何一个管道上。

较佳的，所述PBT颗粒在所述终缩釜出口处的粒子特性粘度为1.2～1.25，不需要进一步增粘时，所述进料口设置在所述第一管道或所述第二管道中任何一个管道上。

较佳的，所述进料口是进料孔。

较佳的，所述添加剂颗粒采用定量连续添加设备进行添加。

更佳的，所述定量连续添加设备是单螺杆计量螺杆机。

较佳的，所述添加剂颗粒按比例加入。

较佳的，所述添加剂颗粒是通过将添加剂造粒形成或是通过将添加剂和PBT混合造粒形成。

较佳的，所述添加剂是增亮剂、增韧剂或抗老化剂的一种或几种。

较佳的，所述添加剂颗粒的形状大小与所述PBT颗粒相同或相似。