[发明专利]高强竹浆粘胶短纤维生产方法

权利要求书

1.一种高强竹浆粘胶短纤维生产方法，其特征在于，包括下列步骤：

a、浸渍：将竹浆浆粕浸渍于装有烧碱溶液的浸渍桶中，其技术参数为：浸渍碱液浓度255～270g/L，浸渍碱液温度20～22℃，浸渍时间70～90分钟，变性剂用量为甲基纤维素的0.6～0.8％，其中变性剂选自V-388和Lv-3中的一种或其混合物；

b、压榨、粉碎：将浸渍后的原料用压榨机压榨后，再经粉碎机粉碎，其中压榨倍数2.2～2.4，粉碎度170～180g/L；

c、老成：将粉碎后的原料放入老成鼓进行老成操作，采用低温法，控制老成温度在22～24℃；

d、黄化：将老成后的原料加入黄化机中与二硫化碳进行反应，其技术参数为，二硫化碳的加入量为甲基纤维素的35～37％，黄化时间为45～50分钟，温度20～30℃，溶解中加入变性剂V-315，其加入量为甲基纤维素的0.2～0.6％；

e、纺丝：在纺丝机中进行本步骤，其技术参数为，酸浴中，用纺丝浴液酸浴，酸浴温度：35～45℃，酸浴落差：3～5g/L，二浴中：温度80～90℃；

f、牵伸：用牵伸机牵伸，其中总牵伸控制在：2.1～2.3倍，喷丝头牵伸：1.3～1.5倍；

g、精练：在绒毛槽中进行，蒸煮温度80～95℃，酸洗温度70～75℃，一水洗70～75℃，碱洗温度65～70℃，碱浓度4～6g/L，二水洗温度60～65℃，三水洗PH值5～5.5，三水洗温度50～60℃，油浴浓度3～5g/L、温度60～65℃，二次漂白双氧水浓度均为1.2～1.8g/L，温度30～60℃，精练时间：16～20分钟；

h、烘干：用烘干机烘干，烘干温度75～125℃，烘干后，得到产品。

2.如权利要求1所述的高强竹浆粘胶短纤维生产方法，其特征在于：所述浸渍步骤的变性剂为V-388与Lv-3的混合物，其中V-388与Lv-3的比例为3∶1～1∶3。

3.如权利要求1或2所述的一种高强竹浆粘胶短纤维生产方法，其特征在于，

所述浸渍步骤的技术参数为：浸渍碱液浓度255g/L，浸渍碱液温度22℃，浸渍时间70分钟，变性剂V-388用量为甲基纤维素的0.4％，变性剂Lv-3用量为甲基纤维素的0.4％；

所述压榨、粉碎步骤的技术参数为：压榨倍数2.2，粉碎度180g/L；

所述老成步骤的技术参数为：老成温度22℃；

所述黄化步骤的技术参数为：二硫化碳的加入量为甲基纤维素的35％，黄化时间为50分钟，温度20℃，溶解中加入变性剂V-315，其加入量为甲基纤维素的0.6％；

所述纺丝步骤的技术参数为：酸浴温度35℃，酸浴落差：5g/L，二浴中：温度80℃；

所述牵伸步骤的技术参数为：总牵伸2.1倍，喷丝头牵伸：1.3倍；

所述精练步骤的技术参数为：蒸煮温度80℃，酸洗温度75℃，一水洗70℃，碱洗温度65℃，碱浓度4g/L，二水洗温度65℃，三水洗PH值5，三水洗温度60℃，油浴浓度3g/L、温度60℃，二次漂白双氧水浓度均为1.8g/L，温度30℃，精练时间：16分钟；

所述烘干步骤的技术参数为：烘干温度75℃。