[发明专利]一种PA/ASA合金材料及其制备方法无效
申请号: | 200810203132.9 | 申请日: | 2008-11-21 |
公开(公告)号: | CN101407630A | 公开(公告)日: | 2009-04-15 |
发明(设计)人: | 辛敏琦;李荣群;唐银花 | 申请(专利权)人: | 上海锦湖日丽塑料有限公司 |
主分类号: | C08L77/00 | 分类号: | C08L77/00;C08L25/08;C08L51/00;C08K13/02;C08K3/34;B29B9/06;B29C47/92;C08L25/12 |
代理公司: | 上海天翔知识产权代理有限公司 | 代理人: | 吕 伴 |
地址: | 201100上海*** | 国省代码: | 上海;31 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 pa asa 合金材料 及其 制备 方法 | ||
技术领域
本发明涉及一种PA/ASA合金材料及其制备方法。
背景技术
聚酰胺(Polyamide,PA)俗称尼龙(Nylon),为世界上五大工程塑料消费量之首,是一种广泛用于机械、仪器仪表、汽车等领域的工程塑料,具有耐磨、耐油、自润滑、绝缘、力学性能优良、易成型加工、抗震吸音、耐弱酸碱等优良的综合性能;但也有许多缺点,比如吸水性大、尺寸稳定性差、干态和低温冲击强度低的缺陷,而且其熔体粘度大,注塑成型时易造成流涎,且耐热较差,在高于100℃时,长期与氧接触产生热分解。
针对ABS耐候性差的缺点,用丙烯酸橡胶取代ABS树脂中的丁二烯橡胶部分,制备耐候ASA,ASA的无双键结构大大改善了其耐候性,克服了ABS树脂长期露置室外其机械强度显著下降,受日光的分解而使颜色变黄等缺点。ASA树脂可广泛应用于汽车、电子、电气、日用品、户外装饰材料和建筑材料等领域。可不经涂装长时间暴露在室外紫外线、潮湿、雨淋、光照及臭氧等恶劣环境条件下而保持物性稳定,并可回收循环使用,免喷涂的特点使其更具环保性,成本也更具竞争力。
将PA6与ASA共混,可制得既有ASA的韧性、耐候性、尺寸稳定性,又具有PA的耐热性的PA/ASA合金,该种合金材料适用于汽车、机械、电子电器、电动工具、运动器具等行业。由于PA是一种结晶性、强极性、熔体粘度很低的聚合物,而ASA是一种非结晶性、弱极性的聚合物,二者的溶解度参数相差较大,属于热力学不相容,简单的共混导致两相界面张力很大,从而造成力学性能较差,因而要获得有实用价值的尼龙/ASA合金材料,必须进行形态控制和界面改性。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种具有尺寸稳定性好、强度高,耐化学品性优异,优良流动加工性,耐候性佳,耐刮擦的尼龙和ASA合金及其制备方法。
为达到上述目的,本发明采用以下技术方案来实现:
一种PA/ASA合金材料,其特征在于,包括以下组分:
PA 30-75wt%
ASA 20-45wt%
SAN 0-30wt%
相容剂 1-10wt%
纳米蒙脱土 0-5wt%
润滑剂 0.1-0.7wt%
抗氧剂 0.1-1wt%;
所述PA为PA6和PA66中的一种或两种的混合,相对粘度为1.7-3.8。
所述ASA为苯乙烯-丙烯腈-丙烯酸酯三元共聚物,橡胶含量为40-70%。
所述SAN为苯乙烯和丙烯腈的共聚物,熔融指数为15-70g/10min。
所述相容剂为分子中含有能与PA和ASA两种聚合物进行物理或化学结合的基团。
所述纳米蒙脱土为含90-98%的层状硅酸盐,粒径100-500目,径厚比200。
所述润滑剂为一种高分子量聚硅氧烷和一种醇酸酯类润滑剂的复配物。
所述抗氧化剂为一种受阻酚类抗氧剂或一种亚磷酸酯类抗氧剂。
所述相容剂为马来酸酐MAH型相容剂、羧酸型相容剂或甲基丙烯酸缩水甘油醚GMA型相容剂中的一种或多种。
所述马来酸酐MAH型相容剂为苯乙烯和马来酸酐共聚物SMA、ASA和马来酸酐的接枝共聚物物ASA-g-MAH或乙丙橡胶EPDM和马来酸酐的接枝共聚物EPDM-g-MAH中的一种或多种。
所述SMA的马来酸酐含量为6-20%。
所述羧酸型相容剂为丙烯酸和苯乙烯PS、乙丙橡胶EPDM、苯乙烯-丙烯腈AS的接枝物共聚物PS-g-AA、EPDM-g-AA、AS-g-AA或甲基丙烯酸和苯乙烯PS、乙丙橡胶EPDM、苯乙烯-丙烯腈AS的接枝物共聚物PS-g-MAA、EPDM-g-MAA、AS-g-MAA中的一种或多种。
所述甲基丙烯酸缩水甘油醚GMA型相容剂为GMA和苯乙烯PS、乙丙橡胶EPDM、苯乙烯-丙烯腈AS、ASA的接枝物共聚物PS-g-GMA、EPDM-g-GMA、AS-g-GMA中的一种或多种。
所述醇酸酯类润滑剂为季戊四醇硬脂酸酯。
所述受阻酚类抗氧剂为1076,所述亚磷酸酯类抗氧剂为168。
一种PA/ASA合金材料的制备方法,包括以下步骤:
(1)按重量配比称取原料;
(2)将所有原料放入高混机中混合2-5分钟;
(3)出料;
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