[发明专利]高吸程动力密封型立式自吸泵

说明书

技术领域

本发明涉及一种高吸程立式自吸泵，尤其涉及该自吸泵中密封结构以 及泵压水室和自吸泵进口之间的结构。

背景技术

高吸程立式自吸泵主要应用于石油、电力、化工、钢铁、医药、焦化、 电镀、环保、消防、市政、净水、国防军工、纺织印染、采掘选矿、民用 建筑等行业。自吸泵适合抽送带颗粒的污水和清洁液体，吸入管路无需底 阀且启动时无需向泵体灌满液体，可以直接起动，因而得到广泛的应用。

但现有技术中普通立式自吸泵存在的问题是：轴封易泄漏和易损坏； 自吸时间长、液体易高温气化造成泵无法正常自吸工作；在高吸程工况下 出现汽蚀现象，造成工作不太稳定。

发明内容

本发明需要解决的技术问题是提供了一种高吸程动力密封型立式自吸 泵，旨在解决上述的问题。

为了解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明包括：电机通过螺钉连接固定在泵支架上，泵壳体由泵吸水室 和泵压水室组成、并与泵支架相连接；泵壳体左右两侧设有自吸泵进口与 泵出口；自吸泵进口处设有电磁真空破坏阀，泵壳体压水室的上部设有自 动排气阀；叶轮通过连接键与泵轴相连，叶轮外围设有导叶式气液混合器， 导叶式气液混合器的外缘和泵出口之间设有隔板，泵轴通过联轴器与电机 轴相连；还包括：一个动力密封装置和一个动力增压装置；泵轴与泵支架 结合部位设有动力密封装置；动力增压装置设在泵压水室和自吸泵进口之 间。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：由于采用“动力密封装置” 代替传统的轴封(机械密封/填料密封)，解决了普通立式自吸泵轴封易泄漏 和易损坏的难题；特别是“动力增压装置”的应用，解决了普通立式自吸 泵自吸时间长、液体易高温气化造成泵无法正常自吸工作的难题，同时解 决自吸泵在高吸程工况下稳定工作的难题。

附图说明

图1是本发明结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述：

由图1可见：本发明包括：电机1通过螺钉22连接固定在泵支架20 上，泵壳体由泵吸水室12和泵压水室15组成、并与泵支架20相连接；泵 壳体左右两侧设有自吸泵进口5与泵出口19；自吸泵进口5处设有电磁真 空破坏阀3，泵壳体压水室15的上部设有自动排气阀4；叶轮11通过连接 键10与泵轴9相连，叶轮11外围设有导叶式气液混合器13，导叶式气液 混合器13的外缘和泵出口19之间设有隔板14，泵轴9通过联轴器21与电 机轴2相连；还包括：一个动力密封装置和一个动力增压装置；泵轴9与 泵支架20结合部位设有动力密封装置；动力增压装置设在泵压水室15和 自吸泵进口5之间。

所述的动力密封装置由动力密封叶轮17和套在动力密封叶轮17外的 动力密封腔体共同组成；动力密封腔体由动力密封盒盖16和动力密封盖板 18组成；动力密封叶轮17通过传动键与泵轴9连接，并由固定螺母通过螺 纹连接固定在泵轴上，动力密封盒盖16通过连接螺钉固定在动力密封盖板 18上；动力密封叶轮在动力密封腔体内做高速旋转。

所述的动力增压装置由调压阀6、增压管7和高压喷嘴8共同组成；增 压管7的前半部位于泵压水室15与自吸泵进水管之间，其后半部位于自吸 泵进水管内部；调压阀6位于增压管7的前半部，高压喷嘴8位于增压管7 的后半部，其中心线与进水管中心线重合。

本发明的工作原理：首次使用时泵内灌满液体，此时泵装置的吸入管 路与排出管里面全部为空气所充满。叶轮在电机带动下高速旋转，在叶轮 进口处产生真空，泵吸水室的液体通过叶轮从泵的出口排出，这时在叶轮 的外缘，吸入管路里的空气与泵压水室所储存液体高速混合，形成气液混 合物。该气液混合物被相邻的导叶式气液混合器刮下并排出到泵壳体压水 室，隔板使高速旋转的气液混合物减速，在气液分离室内气液混合物进一 步有效分离，空气通过泵出口和自动排气阀排出，液体靠自重返回到泵壳 体压水室并进入叶轮外缘，重复参加气液混合、分离、循环全过程，直至 吸入管路内的空气被全部排尽。自吸泵吸入管路形成真空状态，在大气压 作用下吸入池内的液体被压入吸入管路，这样泵完成自吸过程。该电磁真 空破坏阀闭、开与电机的启、停同步，确保液体被留在泵腔内，实现“一 次灌泵，终身自吸”的目的。

本发明中的“动力密封装置”的工作原理：