[发明专利]强力网眼布贴合加工面料

说明书

技术领域

本发明涉及一种面料及纺织技术，尤其涉及一种弹力面料以及强力网眼布贴合加工面料的方法。 

背景技术

目前，针织面料、毛毡、不织布与一般梭织面料相比，如果做成服装等成品后，虽然柔软、弹性好，但是有容易变形的缺点。而梭织面料如果用又细又软的纱线织出来的产品也有同样的缺陷。 

传统的纺织品使用方法单一原料居多，这种做法便于组织生产，减少采购原料积压和原料库存。但是每种原料都有其固有的缺陷，若用同一种原料加工面料，必然是优点和缺点比较突出，而目前多种原料的加工方法难度很大，而且现有的服装，特别是丝绸服装，其面料一般是采用传统的织布工艺将真丝织成的整片布料，这种形式的面料不仅透气性较差，穿着不舒适，而采用编织方式制成的面料，虽然透气性好，但现有的编织工艺的设备都较复杂，并且面料的图案形式受编织方法的限制，十分有限。 

因此，国际纺织品服装面料流行趋势就是通过高新技术使用多种原料的组合，向天然化、功能化方向发展，而目前现在的多种原料的组合也非常的了少，比如专利号为200410019101.X的专利，涉及一种罗布麻绢丝混纺面料，其由罗布麻与绢丝进行混纺而成的针织面料，绢丝采用优质桑蚕丝。但是该发明在罗布麻与绢丝的混纺过程中，张力和黏附力比较的差，而且加工工艺相对复杂。 

发明内容

本发明的目的是为了解决上述问题，提供了一种强力网眼布贴合加工面料以及其制备方法。 

为此，本发明采取以下技术方案： 

本发明的提供的强力网眼布贴合加工面料具有双层或多层结构，其中每层结构中包括至少有一种针织网眼布和复合面料原料，强力网眼布贴合加工面料由针织网眼布和复合面料为原料混纺精制而成；以原料重量百分比计算，各原料组分的含量为针织网眼布：20-50％，复合面料：50-80％，成品的布重量为200-250g/m。 

其中原料重量百分比优选为针织网眼布：30-40％，复合面料：60-70％，成品的布重量为210-230g/m。 

本发明的复合面料为羊毛、纤维、天丝和涤纶为原料混纺精制而成；以原料重量百分比计算，各原料组分的含量为羊毛：20-50％，纤维：10-20％，涤纶：10-30％，天丝：20-40％。 

本发明的强力网眼布贴合加工面料制备方法，其步骤为：把所述的针织网眼布和所述的复合面料叠在一起后通过针刺加工手法使它成为所述的强力网眼布贴合加工面料。 

针刺加工手法的工艺是使用一种金属针上下方面来回穿通面料，  金属针上下的频率为10-100次/分钟，使纤维在织物隙缝中相互缠绕从而达到贴合的效果。 

在本发明制备方法的步骤中针布加工不使用黏着剂，其他的不使用黏着剂靠纤维缠绕为手段的粘合方式，而且针刺加工手法的工艺是在温度为20-90摄氏度下进行的。 

本发明的积极进步效果在于：本发明的面料这样不仅保留织物原有的柔软性，而且加强面料的张力和黏附力，使之产生了很好的垂感，从而把面料和网眼布贴合后生成一种类似与梭织面料的且适合缝制的新型面料，本发明的面料加工工艺简单使用，能有效果的加强面料的张力和黏附力，使之产生了很好的垂感。 

附图说明

图1为本发明面料的结构示意图； 

图2为本发明面料的另一示意图； 

图3为本发明面料的放大图； 

图4为本发明面料的另一放大图。 

具体实施方式

实施例1：参见附图1。采用复合面料70％，以及针织网眼布30％各组分以原料重量百分比计算； 

将针织网眼布作为一层原料，复合面料作为另一层原料，通过将针织网眼布和复合面料两层进行混纺精制而制备成强力网眼布贴合  加工面料；在温度为50摄氏度下制得成品的布重量220g/m。 

实施例2：参见附图1。采用复合面料60％，以及针织网眼布40％各组分以原料重量百分比计算； 

将针织网眼布作为一层原料，复合面料作为另一层原料，通过将针织网眼布和复合面料两层进行混纺精制而制备成强力网眼布贴合加工面料；在温度为80摄氏度下制得成品的布重量210g/m。 

实施例3：参见附图2、附图3、附图4。采用羊毛21％、纤维10.5％、天丝10.5％和涤纶28％的毛涤混纺面料，以及针织网眼布30％各组分以原料重量百分比计算；