[发明专利]实验用短纤维模拟切断装置及方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种模拟化学短纤维的切割加工过程的实验装置。

背景技术

在化纤生产企业，短纤维的生产属于连续加工方式，一台切断机的日加工能力通常在20~70T左右。直接在生产条件下对切断刀进行研究，一方面试验成本很高，另一方面频繁停机拆卸、安装刀片，还会影响生产的正常进行，因而是不经济和不现实的。但目前还没有与化纤切断刀使用工况条件相类似的实验室试验设备。

发明内容

本发明的目的是设计一套能够模拟短纤维切割加工过程的小型实验性切断装置。能经济有效的对切断刀及纤维的切断性能进行测试，为实际生产提供参考依据。

为实现上述目的，本发明的技术方案如下：

实验用短纤维模拟切断装置，其特征是，包括张紧架(1)，导丝杆(2)，切断机构(3)及机架(7)组成。张紧架(1)和导丝杆(2)分别固定在机架上。其中切断机构(3)包括传动连接变速器(4)，压紧轮(5)，切断刀盘(6)，电机(8)组成。电机(8)与压紧轮(5)独立固定于机架上，变速器(4)通过带传动与电机(8)连接，传动连接变速器(4)的输出轴通过和切断刀盘(6)的上孔过盈配合连接在一起。

张紧架(1)是由多个张紧轮组合而成，在提高稳定性的同时，移动张紧轮相对位置可改变预张力大小。

切断刀盘(6)由上、下刀盘组成，其中下刀盘开有内孔Φ₂，上、下刀盘之间用四根小轴连接。

应用权利要求.1所述的实验用短纤维模拟切断装置实验的方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)一定纤度的化纤丝束通过张紧架(1)的多个张紧轮产生一定的预张力；

(2)具有预张力的纤维经导丝杆(2)定向地进入切断机旋转的切断刀盘(6)中，其中导丝杆(2)有螺纹副调节竖直距离，具有加工简单，调节简单可靠的特点；

(3)传动连接变速器(4)控制切断刀盘(6)的转动速率，当纤维丝束通过切断刀盘(6)的旋转移入切断位置时，压紧轮(5)将丝束压向刀盘上的刀片切断，变速器的加入能获得不同的生产工况；

传动连接变速器(4)由电机带动，切断刀盘(6)由传动连接变速器(4)带动按设定速率转动，纤维由回转运动缠绕在切断刀盘(6)上，在固定位置由压紧轮(5)加压，压紧轮(5)特征是施压力可调，实现方式是调节压紧轮与切断刀盘的距离，其目的是适应不同直径的纤维丝束。最终纤维丝束受压后由装夹在切断刀盘上的切断刀切断；

(4)切断后的纤维经堆积通过切断刀盘内孔Φ₂掉落进行收集。试验时将刀片刃口向外插入刀槽内，并在上、下刀盘的外侧各加一块挡板，以防止试验过程中刀片掉落下来，刀盘各项尺寸及安装切断刀数量由计算论证而得。

有益效果：

该发明合理仿真了实际生产状况，能经济有效的对切断刀及纤维的切断性能进行测试，降低了成本，提高了劳动效率，数据真实性高，且运行稳定，噪声小。

附图说明

图1是本发明的装置示意图；

图2是本发明上刀盘的结构示意图；

图3是本发明下刀盘的结构示意图；

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

如图1所示，实验用短纤维模拟切断装置，其特征是，包括张紧架(1)，导丝杆(2)，切断机构(3)及机架(7)组成。张紧架(1)和导丝杆(2)分别固定在机架上。其中切断机构(3)包括传动连接变速器(4)，压紧轮(5)，切断刀盘(6)，电机(8)组成。电机(8)与压紧轮(5)独立固定于机架上，变速器(4)通过带传动与电机(8)连接，传动连接变速器(4).的输出轴通过和切断刀盘(6)的上孔过盈配合连接在一起。

张紧架(1)是由多个张紧轮组合而成，在提高稳定性的同时，移动张紧轮相对位置可改变预张力大小。

如图2，3所示，切断刀盘(6)由上、下刀盘组成，其中下刀盘开有内孔Φ₂，上、下刀盘之间用四根小轴连接。

应用权利要求1所述的实验用短纤维模拟切断装置实验的方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)一定纤度的化纤丝束通过张紧架(1)的多个张紧轮产生一定的预张力；