[发明专利]一种氨基酸生物有机冲施肥的生产方法有效
| 申请号: | 200810201911.5 | 申请日: | 2008-10-29 |
| 公开(公告)号: | CN101544514A | 公开(公告)日: | 2009-09-30 |
| 发明(设计)人: | 闫龙翔;叶方华;贾小红;史静 | 申请(专利权)人: | 上海绿乐生物科技有限公司 |
| 主分类号: | C05G1/00 | 分类号: | C05G1/00;C05F11/08 |
| 代理公司: | 上海三和万国知识产权代理事务所 | 代理人: | 刘立平 |
| 地址: | 201108上海市闵行*** | 国省代码: | 上海;31 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 氨基酸 生物 有机 施肥 生产 方法 | ||
技术领域
本发明涉及一种有机冲施肥的生产方法,具体地说,涉及一种利用生产氨基酸中产生的 水解渣生产氨基酸生物有机冲施肥的方法。
背景技术
土壤中含有矿物质、有机质和土壤微生物。微生物是土壤发生发育的活跃因素,矿物质 中矿质营养和有机质中有机营养的转化,主要由土壤中的微生物来完成。微生物在土壤中的 生命活动,以土壤有机质为基础,转化土壤养分、提高土壤肥力、提供植物生长发育的有效 成分。反过来随着土壤的不断熟化和肥力的提高,又促进了微生物的繁衍和增长,从而形成 了土壤的良性生态平衡。但由于多年来化肥的大量施用,土壤中富集的无机元素增加,造成 土壤有机质和有益微生物急剧减少,使得土壤板结、保水保肥能力降低,物质和能量的转化 受阻,同时肥料利用率不断降低,大量化肥在土壤中累积和流失,造成环境的严重污染,水 质下降,农产品严重污染,整个农田生态环境和人们的生存环境受到影响。特别是作物追肥 主要以尿素等氮肥为主,施肥量大,利用率低,造成肥料资源的严重浪费和土壤、水质和农 产品的污染。随着农业种植的精细化,农作物追肥必然由传统的通用型肥料产品向专用肥料 转变,改良土壤、提高肥料利用率、针对作物追肥期的营养需要生产专用型的冲施肥是一种 必然趋势。虽然市场上有一些冲施肥产品,但主要以无机化肥为主,无法起到活化土壤、提 高肥效、减少化肥使用量的作用。由于冲施肥需要易溶解、易吸收、肥效快,所以大部分生 产企业以无机易溶性化肥为主,生物有机肥作为冲施肥产品增加了生产的技术难度,因而在 我国市场上真正高质量的生物有机冲施肥产品不是很多。兼具氨基酸、生物菌、有机质和各 种养分的冲施肥产品在市场上还没有见到。与此同时,我国经济作物施用氨基酸的面积逐年 增加,随着人们对农产品安全问题的重视,蔬菜、果树等作物对冲施肥特别对无污染环保型 的氨基酸生物有机肥冲施肥的用量将不断增加,按每亩用量20公斤计算,全国的使用量就 非常巨大。
氨基酸生物有机冲施肥指以生物有机肥的有关标准为基础,利用特定功能微生物与可溶 性的高含量氨基酸的有机质原料为主体,再配适量的速效大量和中微量营养元素复合而成的 一类兼具微生物肥料、有机肥、氨机酸肥料和冲施肥效应的肥料。氨基酸生物有机冲施肥含 有氨基酸、土壤微生物、有机质和各种无机养分,既能提高土壤有机质、改良土壤,又能增 加土壤微生物数量,全面供给作物养分,减少环境和农产品污染,必将得到农业各级主管部 门的大力推广。该冲施肥应用于农业生产,通过其所含微生物的生命活动和丰富的有机质、 氨基酸增加植物养分的供应量,促进植物生长,增强作物的抗病能力,改良土壤结构,提高 产量,改善农产品品质。目前市场上的生物有机肥主要以畜禽粪便和植物秸杆为原料,通过 发酵腐熟而成,水溶性很差,很难用来生产冲施肥,而且用这些原料生产的生物有机肥发酵 腐熟慢、空气污染重、占用场地大,费工费时,很难进行大规模的批量生产,施用于土壤后, 如果腐熟不完全就会造成烧苗,同时由于畜禽粪便中含有大量的大肠杆菌和蛔虫卵等有害病 菌,长期施用畜禽粪便生产的有机肥会带来土壤病害的增加。
氨基酸生产过程中的发酵产物水解渣(水解滤饼)由于其酸性强,随水流失或弃于土壤 会造成水质、土壤酸化而造成污染,国家严禁排放,同时强酸性亦使得其无法有效利用而造 成大量积压。由于其产出量大,堆放场地大,是长期困扰氨基酸生产企业的难题。经过检测, 水解渣除酸性强外,还含有大量的有机质、氨基酸、腐殖酸和中微量元素,而且能够快速溶 解于水中,是生产氨基酸生物有机冲施肥非常好的原料。
发明内容
为弥补现有冲施肥的不足,本发明的目的在于提供一种廉价的、质量符合《生物有机肥》 农业标准(NY884—2004)的氨基酸生物有机冲施肥的生产方法,使氨基酸厂的水解渣达 到资源化处置和有效利用。
本发明的技术方案是,一种氨基酸生物有机冲施肥的生产方法,包括复合微生物菌剂的 制备工序,和菌剂与原料混合工序,该方法按以下步骤进行:
(1)水解渣的处理:将大块水解渣敲碎成粉末或小颗粒,在水解渣中加入4-8%的氢氧 化钾,混合并粉碎,将粉碎后的混合料堆放8-12小时,然后翻倒让反应温度降低到常温, 使其pH达到5.5-7.5;
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