[发明专利]采用预制支撑的基坑施工方法

权利要求书

1、一种采用预制支撑的基坑施工方法，其特征在于：首先完成全部预制支撑的就位和安装，然后全面连续开挖基坑，待基坑内部结构施工结束后拆除预制支撑，该方法的具体施工步骤如下：

(1)建筑导墙

在基坑的地下连续墙和预制支撑预定位置的边缘上建筑起导向和稳定槽壁作用的导墙；

(2)建筑T形地下墙

依照下列步骤顺序，在地下连续墙与预制支撑T形连接处的导墙内侧建筑T形地下墙：

A、由某一地下连续墙与预制支撑的T形连接处开始，在该处导墙内侧挖筑T形沟槽；

B、将水平截面为T字形的T形钢筋笼吊入T形沟槽内，在该T形钢筋笼位于预制支撑连接处的支撑端端面上固定有承接构件；

C、浇注混凝土，形成支撑端端面上带有用于连接预制支撑的承接构件的一T形地下墙；

D、在与上述已浇筑完成的T形地下墙相邻的另一地下连续墙与预制支撑的T形连接处，重复以上(2)A-C的施工步骤，以完成另一T形地下墙且使之与已完成的T形地下墙在地下连续墙段相接，依此逐个浇筑T形地下墙直至在所有地下连续墙与预制支撑的T形连接处完成T形地下墙的施工；

(3)完成地下连续墙的施工

进行其余不具有预制支撑连接点的地下连续墙墙段的施工，使所有T形地下墙与地下连续墙连接成完整的基坑围护结构；

(4)安装预制支撑

依照下列步骤顺序，在T形地下墙之间安装预制支撑：

A、在一预制支撑预定位置的导墙内侧挖筑沟槽，沟槽深度根据最深预制支撑的标高而定；

B、将两端带有连接构件的预制支撑沿沟槽吊放至最深一道支撑预定位置处就位，然后通过连接预制支撑的连接构件和两端T形地下墙的承接构件安装好预制支撑，并沿预制支撑纵向施加支撑力；

C、依照步骤(4)B所述方法自下而上完成该沟槽内一列所有各道预制支撑的就位安装和施力；

D、在与上述已完成的一列预制支撑相邻的另一列预制支撑的预定位置处，重复以上(4)A-C的施工步骤，以完成另一列预制支撑的就位安装，并依此逐列完成所有预制支撑的安装施工以形成基坑的支撑系统；

(5)开挖基坑

在地下连续墙的范围内全面同步连续开挖基坑至深度到达预定要求；

(6)完成基坑结构施工

进行基坑底板、内衬墙和其余内部结构施工；

(7)拆除预制支撑

待基坑内部结构施工完成后无需支撑时，拆除相应预制支撑，并将之吊离基坑以备再用。

2、根据权利要求1所述的采用预制支撑的基坑施工方法，其特征在于：所述导墙自地面向下深入1m。

3、根据权利要求1所述的采用预制支撑的基坑施工方法，其特征在于：所述承接构件固定于T形地下墙连接预制支撑的支撑端端面上，其包括端面板、导向立板和固守立板，所述端面板为一板面固定于支撑端端面上的钢板，所述导向立板为一对板面沿铅垂方向且之间留有均匀间隙的窄钢板，其直立地焊固于端面板的中央，所述固守立板有若干组，自下而上地分布于T形地下墙支撑端端面的不同深度上，每组固守立板包括两对板面沿铅垂方向且之间留有间隙的窄钢板，其对称直立地分别焊固于导向立板两侧的端面板上，每对窄钢板下部的间隙内固定有挡块；所述连接构件设置于预制支撑的两端，每端的连接构件包括位于中间的一定位立板和位于两侧各一的支撑立板，该定位立板和支撑立板的板面沿铅垂方向且直立地焊固于预制支撑的端面上，所述定位立板能够在导向立板的间隙内上下移动，所述支撑立板能够分别插入固守立板的间隙中且搁置于挡块上。

4、根据权利要求3所述的采用预制支撑的基坑施工方法，其特征在于：所述步骤(4)B中施加支撑力的方法是在预制支撑的连接构件与T形地下墙承接构件的端面板之间楔入楔形钢砧；所述步骤(7)中拆除预制支撑的方法是首先在预制支撑装有楔形钢砧一端的两侧对称地焊接两牛腿，然后将两千斤顶置放于牛腿与基坑内衬墙之间，随后顶伸千斤顶并将松动的楔形钢砧拔出，最后撤出千斤顶。

5、根据权利要求1至4中任一项所述的采用预制支撑的基坑施工方法，其特征在于：所述预制支撑为钢支撑。

6、根据权利要求1至4中任一项所述的采用预制支撑的基坑施工方法，其特征在于：所述预制支撑为钢筋混凝土支撑。