[发明专利]一种支承辊修复工艺

说明书

[技术领域]

本发明涉及辊子修复工艺技术领域，具体地说是一种支承辊修复工艺。

[背景技术]

支承辊对于表面硬度的均匀性要求甚高，以保证钢板的表面质量，而堆焊金属的铸态组织晶粒较粗大，硬度不均匀，一般情况下难以保证硬度的均匀性，其次轴承钢的碳当量太高，极难堆焊，虽然采取各种保护措施(堆焊过渡层、预热等)有可能堆焊成功，但是堆焊工序烦多，焊前要退火，焊后要高温回火后再淬火，增加了许多成本费用。

[发明内容]

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种支承辊修复工艺。

工艺步骤为：a.粗车，φ500轧辊车到φ530，φ450轧辊车到φ430mm，去除油污；b.预热，4支轧辊一同装入台车式电阻炉内，以每小时120℃速度升温到350℃，保温8小时后出炉，一支一支的堆焊，焊好的轧辊立即送入炉内，炉温的保持在堆焊过渡层时为350℃，在堆焊硬面层时为380-400℃；c.堆焊过渡层，预热到350℃的轧辊用φ3.2mm的306焊丝+HJ431焊剂堆焊过渡层，焊剂使用前在200-250℃烘烤2小时，焊丝要除油除锈后方可绕入焊丝盘；d.堆焊硬面层，当最后一支轧辊焊完过渡层装入炉内后，将炉温升到380℃-400℃，保温2小时，利用这个时间作好焊丝、焊剂更换工作，焊剂同样要烘烤，焊丝要除油除锈，使用φ3.2mm的324焊丝+HJ107焊剂；e.回火；f.半精车至留磨量；g.磨削；h.第二次回火。

本发明与现有技术相比，工艺步骤简单，能保证辊子硬度的均匀性，并且降低加工成本。

[具体实施例]

下面通过实施例更详细地说明本发明。

工艺步骤：a.粗车，φ500轧辊车到φ530，φ450轧辊车到φ430mm，去除油污；b.预热，4支轧辊一同装入台车式电阻炉内，以每小时120℃速度升温到350℃，保温8小时后出炉，一支一支的堆焊，焊好的轧辊立即送入炉内，炉温的保持在堆焊过渡层时为350℃，在堆焊硬面层时为380-400℃；c.堆焊过渡层，预热到350℃的轧辊用φ3.2mm的306焊丝+HJ431焊剂堆焊过渡层，焊剂使用前在200-250℃烘烤2小时，焊丝要除油除锈后方可绕入焊丝盘；d.堆焊硬面层，当最后一支轧辊焊完过渡层装入炉内后，将炉温升到380℃-400℃，保温2小时，利用这个时间作好焊丝、焊剂更换工作，焊剂同样要烘烤，焊丝要除油除锈，使用φ3.2mm的324焊丝+HJ107焊剂；e.回火；f.半精车至留磨量；g.磨削；h.第二次回火。