[发明专利]一种材质为轴承的辊子修复工艺

说明书

[技术领域]

本发明涉及辊子修复工艺技术领域，具体地说是一种材质为轴承的辊子修复工艺。

[背景技术]

辊子对于表面硬度的均匀性要求甚高，以保证钢板的表面质量，而堆焊金属的铸态组织晶粒较粗大，硬度不均匀，一般情况下难以保证硬度的均匀性，其次轴承钢的碳当量太高，极难堆焊，虽然采取各种保护措施(堆焊过渡层、预热等)有可能堆焊成功，但是堆焊工序烦多，焊前要退火，焊后要高温回火后再淬火，增加了许多成本费用。

[发明内容]

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种材质为轴承的辊子修复工艺。

工艺步骤为：(1)高温回火，温度650-700℃，保温2小时，空冷，注意辊子的排气孔通畅，缓慢加热；(2)将辊面尺寸加工到ф290mm；(3)缓慢加热500℃，保温2小时作为焊前预热；(4)堆焊过渡层，设备为埋弧焊机，焊接材料：Mul+ipass 104埋弧管丝+431焊剂，堆焊过渡层后，基提有高碳钢改为中碳钢，直径为294mm；(5)堆焊工作层2∽3层，使直径达到302mm，焊接材料：Mul+ipass 225埋弧管丝+107焊剂；(6)堆焊后妥善缓冷；(7)硬度测试，如果达不到要求，经磨削后可上机使用；(8)如果硬度达不到要求，则需要先在650℃回火降低硬度后进行切削加工，然后进行表面淬火、最后磨削。

本发明与现有技术相比，工艺步骤简单，能保证辊子硬度的均匀性，将辊子尺寸恢复到ф300mm，并且表面硬度达到HRC65±2，并且降低加工成本。

[具体实施例]

下面通过实施例更详细地说明本发明。

一种材质为轴承的辊子修复工艺，其特征在于所述的工艺步骤为(1)高温回火，温度650-700℃，保温2小时，空冷，注意辊子的排气孔通畅，缓慢加热；(2)将辊面尺寸加工到ф290mm；(3)缓慢加热500℃，保温2小时作为焊前预热；(4)堆焊过渡层，设备为埋弧焊机，焊接材料：Mul+ipass 104埋弧管丝+431焊剂，堆焊过渡层后，基提有高碳钢改为中碳钢，直径为294mm；(5)堆焊工作层2∽3层，使直径达到302mm，焊接材料：Mul+ipass 225埋弧管丝+107焊剂；(6)堆焊后妥善缓冷；(7)硬度测试，如果达不到要求，经磨削后可上机使用；(8)如果硬度达不到要求，则需要先在650℃回火降低硬度后进行切削加工，然后进行表面淬火、最后磨削。