[发明专利]一种不锈钢护套石油勘探线及其制造工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种不锈钢护套石油勘探线及其制造工艺，用于石油勘探领域，属于石油勘探线技术领域。

背景技术

目前市场上石油勘探线的种类很多，在石油勘探领域被广泛使用，但不锈钢护套石油勘探线目前国内没有厂家能生产，全部依赖进口，这种线的结构是，内芯是一根同轴电缆，外层是不锈钢护套，要求内芯同轴电缆传输信号，外层护套具有一定的抗拉断、抗疲劳能力，耐压、耐高温、耐腐蚀，长度在2000米---5000米，进口这种电缆线，价格高，交货周期长，这种电缆线是一种消耗品，用量大，用户希望能买到价格低，性能可靠的电缆线。

发明内容

本发明的目的是提供一种价格低，性能可靠的不锈钢护套石油勘探线及其制造工艺。

为实现以上目的，本发明的技术方案是提供一种不锈钢护套石油勘探线材，由同轴电缆线芯和纵向包覆在同轴电缆线芯外的不锈钢带组成，其特征在于，所述的不锈钢带厚度为0.5—0.8mm，所述的不锈钢带材料为奥氏体不锈钢，牌号为304，316L材料。

一种不锈钢护套石油勘探线材的制造工艺，其特征在于，其步骤为：不锈钢带通过成型模卷成管状包裹同轴电缆线芯，成管直径为Φ5mm以下；进行不锈钢带的纵向接缝，连续焊接长度为2000—5000米；采用人造钻石模、天然钻石模、压力模、滚拉模专用模具和滚轧机，进行至少两次拉伸，每次拉伸道次变形量在10％—28％，总变量15％—80％。

不锈钢带制成不锈钢外套是制造的关键技术：

1.材料选择：选择一种不锈钢材质，具有良好的塑性、耐腐蚀性、耐高压、耐高温，良好的可焊性、加工性能，这些是304、316L材料。

2.材料厚度：选择这种不锈钢带厚度在0.5—0.8mm，才能保证最终产品性能拉断力500N以上，疲劳次数在6000—10000次之间.厚度选择也是关键。

本发明采用不锈钢带包同轴电缆芯，纵向焊合而形成不锈钢套管的石油勘探线，经过缩径处理，制得的不锈钢石油勘探线，既有不锈钢的耐腐蚀性能，又有较好的拉断力和疲劳性能，而且制备过程无污染，低能耗、低成本、效率高。

本发明的优点是高强度、高耐腐蚀性、质量好。

具体实施方式

以下结合附图和实施例对本发明作进一步说明。

实施例

同轴电芯放线1：采用放线架，主动放线，一次装一根。同轴电缆外径Φ1.6—1.8mm。

不锈钢带2放带：采用放带机，放带重量150公斤，奥氏体不锈钢带材料为304，带厚0.5mm，带宽18mm。

不锈钢带去边：采用在线切边机。

包复焊合：通过包复模的带卷成管状，管状纵缝用氩弧焊焊合，成为一根包复管，不锈钢包覆层采用304的不锈钢带。

缩径(拉丝)：光面不锈钢丝很难拉伸，强度提高后就更难拉伸了，采用滚拉模技术，3道次拉伸，拉伸道次变形量在10％—28％，总变形量在50％—80％，实现良好的缩径(拉丝)，成品直径Φ3.2mm。

缩径后收盘，最终制得不锈钢护套石油勘探线产品。

实施例2

同轴电芯放线1：采用放线架，主动放线，一次装一根，同轴电缆外径Φ1.6—1.8mm。

不锈钢带2放带：采用放带机，放带重量170公斤，奥氏体不锈钢带2的材料为316L，带厚0.6mm，带宽18mm。

不锈钢带去边：采用在线切边机。

包复焊合：通过包复模的带卷成管状，管状纵缝用氩弧焊焊合，成为一根包复管。

缩径(拉丝)：光面不锈钢丝很难拉伸，强度提高后就更难拉伸了，采用滚拉模、轧制技术，4道次拉伸，拉伸道次变形量在10％—28％。总变形量在50％—80％，实现良好的缩径(拉丝)，成品直径Φ3.2mm。

缩径后收盘，最终制得不锈钢护套石油勘探线产品，通过上述方法制得的不锈钢石油勘探线，其拉断力可达500N以上，其疲劳次数可达6000—10000次。