[发明专利]在绕丝机上对灯丝定形的方法

说明书

技术领域

本发明涉及电光源灯丝的定形，尤其涉及在绕丝机上绕制灯丝后直接对灯丝 定形的方法。

背景技术

目前生产照明灯丝的流程大致为：在可伸缩抽芯式全自动绕丝机上采用钢 制芯轴绕制灯丝；然后把绕好的灯丝穿在钼杆上进行高温定形，或者集中起来 在氢气炉中进行高温定形。该流程虽然能够满足产品要求，但定形设备投资大、 工序复杂、操作要求高，使得生产成本大大增加。因此，期望能够有一种不必 采用专用定形设备的灯丝生产工艺。解决的方法是：直接在绕丝机上对灯丝进 行定形。

然而用于生产照明灯丝的绕丝机都采用钢制芯轴绕制灯丝。钢制芯轴并不 能用于灯丝的定形，原因是：(1)钨丝的定形温度要一千多度，钢制芯轴不能长 时间且频繁的在此温度使用；(2)灯丝在钢制芯轴上加热定形，受热的灯丝内外 圈温度不一样，灯丝冷却后丝脚仍然会产生反弹。另外，由于钨丝材质不均、 拉制过程中留有拉制应力、绕制过程中留有绕制应力、加热过程中钨丝受热不 均等多种因素导致在机器上绕好的灯丝虽然其形状和尺寸暂时能满足要求，但 随着时间的推移、环境温度的改变，这些绕制好的灯丝内部各种应力慢慢释放， 使得灯丝的形状和尺寸也逐渐发生改变。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种能够在绕丝机上对灯丝定形的方 法。

本发明为解决上述技术问题而采用的技术方案是提出一种在绕丝机上对灯 丝定形的方法，包括：在绕丝机的芯轴上绕制灯丝，其中该芯轴为陶瓷芯轴。然后， 对绕制在陶瓷芯轴上的灯丝通电加热以进行定形。

在本发明的一实施例中，上述方法是根据所述灯丝的阻值调整所述通电加热 的电流大小和/或加热时间。

在本发明的一实施例中，上述方法是使所述灯丝置于氮气氛围中进行所述通 电加热。

在本发明的一实施例中，上述的使灯丝置于氮气氛围的方法包括：通过一氮 气保护装置喷出氮气包围所述灯丝。

在本发明的一实施例中，上述陶瓷芯轴以柔性方式夹持在所述绕丝机的卷绕 轴中。

在本发明的一实施例中，上述陶瓷芯轴的材料为氧化铝陶瓷或者氧化锆陶瓷。

本发明由于采用陶瓷芯轴进行通电加热定形，在通电时，电流只能通过灯 丝传导，使整个灯丝的螺圈都得到均匀加热，因此定形后的灯丝不会产生反弹 和变形。本发明适于在灯丝绕制后直接在绕丝机上进行定形，因此与现有灯丝 定形技术相比，可节约灯丝绕制后定形工序所需购买定形设备和操作定形设备 等费用，节约能源，减少污染。

附图说明

为让本发明的上述目的、特征和优点能更明显易懂，以下结合附图对本发 明的具体实施方式作详细说明，其中：

图1是根据本发明一实施例的具有灯丝定形结构的绕丝机示意图。

图2是图1所示绕丝机的局部放大示意图。

图3是本发明的电流加热系统的电气结构框图。

图4是本发明一实施例的陶瓷芯轴的安装结构示意图。

具体实施方式

本发明的方法目的在于提供能够在绕丝机上直接完成灯丝绕制和定形功 能。为此，本发明首先寻求一种既能满足绕丝时的强度要求和灯丝定形的耐高 温要求，又能满足制造工艺要求的芯轴材料，以取代现有的芯轴材料。

在本发明的实施例中，采用陶瓷芯轴代替钢制芯轴。陶瓷材料具有热导率 高，膨胀系数低，强度高，耐高温，耐化学腐蚀，电阻率高，介电损耗小等特 性。采用陶瓷芯轴，灯丝在定形加热时，电流只能通过灯丝传导，使整个灯丝 的螺圈都得到均匀加热，定形后的灯丝不会产生反弹和变形。根据各种陶瓷性 能的比较，陶瓷芯轴的材料可以选择氧化铝陶瓷，氧化锆陶瓷，都能满足使用 要求。而综合分析陶瓷的物质特性、物理性质、热力特性、电气特性，氧化锆 陶瓷更适合作为芯轴。

由此，本发明的一种在绕丝机上对灯丝定形的方法是：在绕丝机的陶瓷芯 轴上绕制灯丝，然后对绕制在陶瓷芯轴上的灯丝通电加热以进行定形。下面描 述本发明的方法的实施例。

参照图1、图2所示，其是根据本发明的在绕丝机上对灯丝定形的方法而 设计的具有灯丝定形结构的绕丝机示意图。绕丝机100具有一排丝送丝部件 110、一陶瓷芯轴120、一卷绕部件130、一卷绕轴140、一电流加热系统150 以及一氮气保护装置160。