[发明专利]一种微晶玻璃材料及使用该材料的防腐泵的制造方法

说明书

本发明涉及一种微晶玻璃材料及使用该材料的防腐泵的制造方法。

背景技术

泵是应用很广泛的通用机械产品，据不完全统计，中国每年泵产品的产值在400亿元以 上。在化工或石油化工生产中，泵在高温、高压、低温(或超低温)易燃、易爆、有毒强 腐蚀的介质下工作，有的还在高入口压力、高扬程、高粘度、小流量、高气蚀的条件下工 作，总之，对化工泵的性能提出了相当苛刻的要求，特别是对耐腐蚀性、不允许泄露(对 有毒介质)和耐磨损性要求越来越高。

目前业界的金属材料的防腐泵和玻璃及微晶玻璃防腐泵种类都繁多，常用的玻璃及微 晶玻璃防腐泵其特点是泵的与输送介质接触的泵体内衬、蜗形体、叶轮、轴、密封体等部 件由耐腐蚀的玻璃或微晶玻璃制造。以CN1035526C《微晶玻璃防腐泵及其制造方法》为例， 其公开了微晶玻璃防腐泵的制造方法，即将微晶玻璃原料熔融后压制成与输送介质接触的 微晶玻璃防腐部件，制成微晶玻璃防腐泵。然而现有技术对于较复杂的防腐部件，如蜗形 体、叶轮等。由于其形状复杂，不能采用模具直接整体压制。而采用普通模芯熔融、浇注 成形，又因微晶玻璃比重小，粘度大，不仅难以浇注，高温退火时还会软化变形。此外型 砂还会与熔融态的微晶玻璃粘结，难以清除。为达到标准设计要求，只能采用将复杂部件 先分成二个以上的分体件压制成形，再磨平分型面以粘接材料粘接，最后加热升温至850 ℃粘成一体。由于分型粘接工艺复杂，精度及质量难以保证，因此，现有玻璃泵只能把蜗 形体压水室制成非标准设计的园柱形或制作缺少进水口端面，叶面裸露的叶轮，至使现有 玻璃及微晶玻璃泵扬程低、流量小，泵效率一般低于30％；此外，因为许多玻璃耐酸泵所 采用的玻璃材料虽然价格高，但是性能相对较低，导致使用其材料的耐酸泵性能下降，不 能满足应用环境的需要，例如，中国专利02124084，其先采用玻璃材料制成泵体内的部件， 然后再对玻璃材料进行晶化，形成微晶玻璃部件，但是，如此制造方法经常会导致所生产 的部件在从玻璃材质到微晶玻璃材质的过程中发生规格尺寸的变化或者是其他众多不可 预料、不能控制的意外，进而导致生产过程的不顺利，废品率过高，影响产品质量和生产 进度。

因此新的微晶玻璃材料及使用该材料的防腐泵的制造方法的发明势在必行。

发明内容

为解决前述背景技术中存在的问题，本发明一种微晶玻璃材料及使用该材料的防腐泵 的制造方法，其特征在于：所述微晶玻璃材料是以砂土、粉煤灰、煤矸石、工业尾矿、冶 金炉渣等为基本原料经过适当处理后，与添加剂相混合，送入玻璃窑炉先制成特种玻璃， 然后将玻璃晶化，使用该材料的防腐泵采用如下方法制造:

a、将熟石膏与耐火土加适量水混合制做部件模芯，

b、以加热至300-500℃的模具置入900-1700℃融熔态的微晶玻璃料液压制出可合成 一对的微晶玻璃防腐部件的两片体，

c、将部件模芯夹置于对合的微晶玻璃部件的两片体及模具之间，在900—1600℃下 热压，使两片体粘合熔融成微晶玻璃防腐部件单体，

d、开模后将微晶玻璃防腐部件单体、模芯一起入退火窖，在500℃以下退火。

e、冷却后，清除掉微晶玻璃防腐部件内的模芯，

f、中间轴承和填料环零件采用可以自润滑的含石墨的聚四氟乙烯。 而所述的使用该材料的防腐泵主要结构是将防腐泵的过流部件，如泵体内衬、密封部件、 叶轮、轴套、泵壳、机械密封面等部件采用微晶玻璃材料制成。

本发明的有益效果是，本发明中的微晶玻璃的材料是工业等弃用的废渣，粉尘等，其 变废为宝，充分利用资源，节约能源，而使用该材料的防腐泵的制造方法，克服了现有生 产工艺的缺陷，能完全按标准设计生产大规格、高效率的各种微晶玻璃泵，使耐腐蚀、耐 磨擦、耐冷热冲击、满足环保要求节能的微晶玻璃泵得以大量生产，极具推广价值。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进行进一步的说明。

图1为本发明微晶玻璃基本生产过程的工艺流程图。

具体实施方式

如图所示，本发明提供一种微晶玻璃材料及使用该材料的防腐泵的制造方法， 选用微晶玻璃材料因其具有耐腐蚀、耐磨、耐高温的特点，微晶玻璃耐酸泵问世即 给用户带来很大效益又给国家节约很多不锈钢等金属材料。所述微晶玻璃材料是以 砂土、粉煤灰、煤矸石、工业尾矿、冶金炉渣等为基本原料经过适当处理后，与添 加剂相混合，送入玻璃窑炉先制成特种玻璃，然后将玻璃晶化，具体可以经过如下 试制方案步骤：