[发明专利]有利于光线均匀分布且耐高温的导光板制作工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种导光板制作工艺，具体涉及一种更加有利于光线均匀分布且耐高温的导光板的制作工艺。

背景技术

导光板是以压克力(PMMA)为基材，广泛应用于LCD显示屏、笔记本电脑、广告灯箱的背光源模块技术，是将线光源转变为面光源的高科技产品。目前，市场上出售的导光板的制备工艺主要有印刷式、化学蚀刻法、直接注塑法和雕刻式四种。

其中印刷式是利用具有高反射和高折射的导光油墨在高透明压克力板表面，按光学原理印上有规律性的导光网点。当压克力板完成外形加工后，以丝网印刷的方式将导光网点印在表面，该网点的材料具有将光线折射、高反射的作用，将从侧边射进的光改变方向变成平面光。该法具有将光线折射和高反射的双重效果，亮度好，制作工艺简单容易掌握，投资小，制作成本低，从小尺寸到大尺寸的导光板都能灵活制作。但是它对光线的折射效果稍差，不能耐高温，在灯具温度较高的情况下导光网点会变形，甚至会变色。

化学蚀刻法是根据背光源产品大小先将网点做成模具，利用模具和压克力板结合通过化学方法对压克力板进行腐蚀，使压克力板生成网点，其工作原理与雕刻式相同。对光的折射效果较好，亮度高。投资大，不同尺寸的产品要有不同的模具，模具定型后不能修改网点的大小参数，开模必须一次成功，否则报废，生产工艺较难掌握，对大型的导光板制作较困难，该方法主要针对小的液晶显示背光源产品。

直接注塑法是根据背光源产品大小和厚度将网点设计在注塑模具上，利用PMMA胶粒通过注塑机直接注塑成型成导光板，工作原理与雕刻式相同。对光的折射效果较好，亮度高。投资大，不同尺寸的产品要有不同的模具，塑胶模具的费用较高，模具定型后不能修改网点的大小参数，开模必须一次成功，否则报废，生产工艺较难掌握，不能生产大型的导光板，该方法主要针对小的液晶显示背光源产品。

雕刻式是利用雕刻机在高透明压克力板表面，按光学原理雕刻形成有规律性的凹孔点阵。当光线从压克力板侧边射进，这些凹孔点阵起到将光线折射的作用，将光向平面折射变成平面光。雕刻式导光板的雕刻制作过程是物理性的工艺，耐高温，耐腐蚀，导光板的寿命更长，对光的折射效果较好，亮度高。但是光线不均匀，生产工艺复杂，成本高。

现在雕刻机使用的主要是激光雕刻机，激光雕刻机理论上的雕刻宽度为2m不能满足大型导光板的雕刻工作；另外激光雕刻机雕刻速度慢，影响生产效率；激光雕刻机雕刻效果较差，雕刻出的导光板亮度较差，很多情况下要通过提高导光板厚度提高亮度，因此成本较高；激光雕刻机工作时需要设置的工作参数较多，不便于操作。

发明内容

本发明提供一种有利于光线均匀分布且耐高温的导光板制作工艺，这种生产工艺具有，雕刻宽度宽、雕刻速度快、雕刻出的导光板亮度高、易于操作等特点。

为了达到上述目的，本发明的技术方案如下：

有利于光线均匀分布且耐高温的导光板制作工艺，其特征在于，包括：

(1)、选取雕刻设备，所述雕刻设备为具有金刚石刻刀的雕刻设备，金刚石刻刀的刀头纵剖面为“V”字形；

(2)、选取导光板板材；

(3)、雕刻导光网，利用(1)中所述的雕刻设备在导光板板材上雕刻线形凹槽，凹槽纵剖面为“V”字形，复数条凹槽交错构成的导光网，生成导光板；

(4)、清洗导光板碎屑，并检验产品。

其中，(2)中所述导光板板材可以选取聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)，这种材料具有良好的耐热性，在较高温度下不易变形。

利用(1)中所述的雕刻设备，进行(3)中所述步骤，利用雕刻设备中的金刚石刻刀，在导光板板材上雕刻线形凹槽，雕刻方向为刀头“V”字形纵剖面的垂直方向，因此雕刻出的凹槽纵剖面为“V”字形。“V”字形顶角为75°～85°实践表明，这样的角度具有最好的光学效果。

因为是采用刀头纵剖面为“V”字形的金刚石刻刀雕刻导光板板材，只要通过增加雕刻设备长度，以及调整其他辅助设备，即可轻易达到适当增加金刚石刻刀行程的目的，进而增加雕刻宽度。因此本发明中所述的工艺具有雕刻宽度宽的特点。

现有的导光板雕刻，大都采用激光雕刻，激光雕刻通过激光产生的高温对导光板板材进行雕刻。由于导光板板材一般采用有机材料，高温下会出现熔化，因此雕刻出的凹槽的槽壁不平滑，严重影响导光板亮度。

还有的导光板雕刻，是采用机械钻头雕刻。机械钻头由于是通过旋转对导光板板材进行磨削，磨削面较为粗糙，同样严重影响导光板亮度。