[发明专利]一种测试设备的排水装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种排水装置，尤其涉及一种对阀体的测试设备的排水装置。

背景技术

在阀门领域，一些对阀体的试验中需要用到大量的水，而且测试用水还分为冷水测试和热水测试，测试后出水会形成冷水，热水还有混合温度水，在现有的测试设备上，大量的测试水使用后，测试出水都从一根排水管进入到水系统进行相关处理。

例如按照GB18145-2003标准进行的对陶瓷片密封水嘴的相关测试，仅以水嘴寿命试验来说，单柄双控的水嘴需要分别测试开关寿命，水管寿命和转换开关寿命。其中单柄双控水嘴的开关寿命测试一个循环需要15.5秒，其中热水通5秒，冷水通5秒，需要持续70000次，耗时300小时左右，一直不停在热水和冷水之间转换，所需的水量相当大。第二项水管寿命测试，使用冷水，80000次循环，需要200小时左右，第三项转换开关寿命试验，分别为冷水15分钟，热水15分钟，要循环30000次。而对于双柄双控的水嘴因为有两个手柄，等同两个阀，这些试验均需要两个手柄分别做，而且在开关寿命一项，还分别要求两端需要做20万次的循环。因此这些试验都需要大量的测试用水，同时也排出大量的测试出水。在标准中，对热水和冷水的温度也有严格的限定，热水温度要求65℃±2℃，冷水温度为≤30℃。

现在的测试设备的排水装置都是从一根排水管进入到测试设备的水系统，不论流出的是热水或冷水还是混合后的温水，都从这个出口流出并流到水系统中，因此排进水系统的水温度十分不稳定，一会是完全的热水，一会又是完全的冷水，即使是混合水，水温也是忽高忽低，非常不利于排水的回收再利用，而且也浪费了大量热水的热能。这样大规模的使用到干净水源和确定温度要求水源的场合，如果不能充分合理的将水源进行多次利用，就产生了极大的浪费。

而且在实际测试中，因为对产品的要求不同，各国都有一些相关标准，产品为出口等原因，需要按照各种不同的标准进行测试，而各种标准在测试要求上使用热水和冷水的时间点和时间长度也不相同，因此也无法仅按照一种标准来单纯制定回收的规定。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种测试设备的排水装置，解决现有技术排水的粗犷模式导致大量浪费能量和资源的缺陷。

技术方案

一种测试设备的排水装置，包括测试台，夹持在测试台上的被测物品，被测物品有热水入口1、冷水入口2和排水口3，其特征是：被测物品的排水口3分别连通三根排水管4。

在每根排水管4上分别装有阀门5。

所述阀门5为电磁阀。

在被测物品的排水口3和三根排水管4连接处装有一个分水阀6。

所述分水阀6包括筒状阀体7，阀体7的筒壁上垂直阀体的轴心线的同一平面上有三个出水口8，在阀体7的端面有一个入水口10，入水口10圆心位于阀体7的轴心线上，另一端面有旋转电机11和电机的输出轴12，输出轴12轴心位于阀体7的轴心线上，一个与阀体7内壁匹配的圆柱体阀芯9，阀芯9内有“L”形内管13，内管13一头连通入水口10，另一头连通至三个出水口8平面，输出轴12连接至阀芯的轴心线。

所述出水口8间隔60度排列。

有益效果

本排水装置将测试排水分开控制，分开利用，解决了能量的浪费，有效利用了能源，而且因为将各类水源分开，提升了水源的回收再利用效率，高效环保。

附图说明

图1为本发明测试设备和排水装置示意图。

图2为本发明测试设备俯视测试台连接分水阀和排水管示意图。

图3为本发明测试设备俯视测试台连接排水管和排水管上的阀门示意图。

图4为本发明中分水阀的主视剖面图。

图5为本发明中分水阀的A-A的侧视剖面图。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。

实施例1

在水嘴测试设备上，包括测试台，测试台上的被测水嘴，被测水嘴有热水入口1、冷水入口2和排水口3，在被测水嘴的排水口3后分别连通三根排水管4。在排水口3和三根排水管4连接处加装一个分水阀6，可以控制三种出水的开关。这个分水阀6包括筒状阀体7，阀体7的筒壁上垂直有三个出水口8，出水口8在同一平面上，在阀体7的端面有一个入水口10，另一端面有旋转电机11和向阀体7内伸出的输出轴12，输出轴12轴心同样位于阀体7的轴心线上，一个与阀体7内壁匹配的圆柱体阀芯9，阀芯9内有“L”形内管13，内管13一头连通入水口10，另一头连通至出水口8所在阀体7内表面，输出轴12带动阀芯9旋转，当阀芯9旋转，可连通入水口10和需要的出水口8。