[发明专利]大型回转支承轴承的安装孔位置的测量装置及测量方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于风力发电机上的偏航轴承和变桨轴承的测量装置及测量方法，具体涉及一种大型回转支承轴承的安装孔位置的测量装置及测量方法。

背景技术

我国正在进军风力发电这块全新的“绿色产业”，为了使风力发电机提升发电效率，增大发电量，叶片的长度、主轴、增速器、发电机等部位的尺寸也在不断扩大，但同时轴承所负担的荷重也逐渐增加，这对风电轴承的技术要求非常高。风力发电机上的变桨轴承和偏航轴承均为四点接触球式球轴承和双列角接触球轴承，沟道尺寸、位置精度要求高，它具有较高的静负荷能力。变桨轴承主要用于调节叶片角度保证叶片转速恒定，有带内齿和无齿两种结构，转动范围在0～90°，正常在0～25°范围内。偏航轴承是风力发电机追踪风向调正迎面风的保证，轴承外圈带齿，转动范围360°，在90°范围上转动频率最高。特大型回转支承一般使用范围的直径在1000mm到3500mm左右，用于风力发电机上的变桨轴承和偏航轴承大大超越该尺寸，属于特大尺寸的回转支承轴承。偏航和变桨轴承根据安装要求，一般安装孔的位置度要求在0.05～0.06mm左右。现有的回转支承轴承上安装孔位置的测量可在三坐标测量仪上实现的。由于风力发电偏航和变桨轴承直径尺寸过大：1.5MW风力发电机上的偏航轴承外圈安装孔中心圆直径为Φ2436mm，内圈安装孔中心圆直径为Φ2215mm，1.5MW风力发电机上的变桨轴承外圈安装孔中心圆直径为Φ2000mm，内圈安装孔中心圆直径为Φ1800mm。如此大型的回转支承轴承若仍采用三坐标测量仪测量，则测量仪器的价格非常昂贵，使得生产成本上升，而且采用三坐标测量仪测量不能测出单个安装孔是否倾斜。为此，亟待需要研制一种专用的测量装置。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种在线测量并且简单易行的大型回转支承轴承的安装孔位置的测量装置及测量方法，它能减少生产成本并具有较高的测量精度和稳定性。

实现上述目的的一种技术方案是：一种大型回转支承轴承的安装孔位置的测量装置，所述回转支承轴承的内圈和外圈端面上分别在一直径为d和d’的中心圆上均布地设有若干安装孔，所述安装孔位置的测量装置包括一模板及若干测量棒，

所述模板为一圆环，它的下端面向下延伸一定位套，该定位套的内径与轴承的内圈或外圈的外径匹配，它的上下端面上在一直径为d或d’的中心圆上均布地设有与轴承的内圈或外圈上的安装孔数量相同的测量孔，并且该测量孔的直径等于所述安装孔的直径；

所述测量棒的数量与模板测量孔的数量相同，每根测量棒分别含有一杆帽和一杆部，该杆部的外表面呈一上部大下部小的阶梯形，并且该杆部的长度大于模板的厚度与轴承的内圈或外圈的高度之和，所述杆部上部直径与模板测量孔的直径匹配，所述杆部下部的直径小于模板测量孔的直径。

上述的大型回转支承轴承的安装孔位置的测量装置，其中，

所述模板定位套的内径与轴承的内圈或外圈的外径为紧配合；

所述杆部上部直径与模板测量孔的直径为紧配合；

所述测量棒杆部下部的直径小于模板测量孔的直径0.5～0.6mm。

实现上述目的的另一种技术方案是：一种大型回转支承轴承的安装孔位置的测量方法，执行于上述的大型回转支承轴承的安装孔位置的测量装置，所述测量方法为：先将所述模板的定位套套置在轴承的内圈或外圈上，使模板的下端面与轴承的内圈或外圈的端面贴附，并使模板上的测量孔与轴承的内圈或外圈端面上的安装孔对准；再将测量棒逐一地从模板上的测量孔插入轴承的安装孔，直至全部的测量棒能顺利地完全插置在测量孔和安装孔中。

上述的大型回转支承轴承的安装孔位置的测量方法，其中，所述测量棒能顺利地完全插置在测量孔和安装孔中是以所述测量棒上的杆帽底面能与模板的上端面完全贴附在一起为限。

采用了本发明的大型回转支承轴承的安装孔位置的测量装置及测量方法的技术方案，即测量装置采用了结构简单、合理的模板和测量棒来取代传统的三坐标，解决了传统回转支承轴承的安装孔位置需采用价格昂贵的三坐标来测量，既节省了生产成本，而且采用该测量装置测量安装孔的位置的方法简单易行，具有较高的测量精度和稳定性，该测量方法同时还能检测单个安装孔是否倾斜，实现了对风力发电机轴承的生产质量控制。

附图说明

图1为本发明的大型回转支承轴承的安装孔位置的测量装置的结构示意图；

图2为本发明的大型回转支承轴承的安装孔位置的测量装置中模板的结构示意图；

图3为本发明的大型回转支承轴承的安装孔位置的测量装置在测量时的状态图。

具体实施方式