[发明专利]一种包装用钢带的热处理方法及包装用钢带

说明书

技术领域

本发明涉及一种钢带的热处理方法，特别涉及制造包装用钢带过程中的热处理方法。

背景技术

包装用钢带，也称捆带或钢带，是一种具有较高抗拉强度和一定延伸率的窄条状包装材料。它广泛运用于钢铁工业、建筑工业、有色金属行业、玻璃业、机械工业等产品的包装打捆。

按照欧洲标准EN13246：2001版中的分类，包装用钢带的最高抗拉强度级别为1250MPa，在中国黑色冶金行业标准YB/T025-2002包装用钢带中的“表7钢带的力学性能”中最高抗拉强度级别为980MPa。在宝山钢铁股份有限公司企业标准Q/BQB 908-2006中的技术要求中的最高抗拉强度亦为1250MPa，故此次宝山钢铁股份有限公司研制的抗拉强度在1350-1400MPa的钢带定义为超高强度钢带。

目前国内外对高强度、特别是超高强度包装用钢带的需求在不断的增加，并且早已涉及到造纸工业、烟草工业及国内外压缩棉花、羊毛打卷业。但是能够稳定生产高强度、特别是超高强度包装用钢带的生产厂家在国内外却是寥寥无几。

为方便运输羊毛卷和节省费用，一般把尽可能多的羊毛捆扎在一个集装箱内。羊毛经过压缩后，用捆带进行捆绑，扎成1立方米左右的羊毛块，再放入集装箱。由于羊毛在运输中的向外膨胀力很大，因而对捆带的要求十分高，要求捆带既结实又有韧性。普通的高强度钢带虽然具有较好的延伸率，但往往因强度不够而不能满足要求。而地处新西兰的羊毛因饱含水分，膨胀力表现为更大，因而宝山钢铁股份有限公司原有的1250MPa强度的钢带无法满足其要求。

传统的高强度包装用钢带生产工艺一般有两个生产工序。其主要工序一为：焊接→活套→热处理→卷取；其二为：经过热处理的半成品→焊接→剪切→毛刺精整→发蓝→涂漆→涂蜡等。生产普通强度和中高强度包装用钢带只需经一道生产工序即可，高强度以及超高强度钢带则需经热处理线和纵剪涂漆线两道生产工序。

包装钢带在热处理过程中，在不同温度下能获得不同的组织。按强度指标排列：马氏体＞贝氏体＞珠光体＞铁素体＞奥氏体，而韧性指标正好相反。因此想在强韧性上都获得理想值的话必须通过热处理。而薄板热处理工艺最大难度在于难于控制板型，故通常采用等温淬火工艺。传统的高强度包装用钢带的热处理生产工艺为：预热→加热至860±20℃奥氏体化温度→450℃等温淬火→60℃水淬→空冷→卷取，钢带运行速度为20m/s以上。

该工艺下产出的产品得到的是铁素体和下贝氏体组织(参见图1)。而少量的先共析铁素体的存在对改善捆带的塑性起到了较好的作用；另一方面，下贝氏体的存在保证了钢带的强度指标。这两种显微组织的混合存在，使其达到了高强度钢带的性能要求。

公开号为CN1712552A，公开日为2005年12月28日的中国发明专利申请公开了一种高强度包装钢带，采用下列成份的热轧卷板为原料，经过纵剪、酸洗、冷轧、剖剪；其特征在于：热轧卷板成分的重量百分数为：C：0.24％，Si：0.013％，Mn：1.3％，P≤0.012％，S≤0.008％，Als≥0.020％，Nb：0.015％，余量为Fe；经过上述处理的钢带，经引料辊进入浴炉，炉内温度为460～560℃，钢带的速度15m/min～30m/min，钢带在浴炉内加热，钢带经碳塔：温度升至620～720℃以上经风冷、水洗后经S辊进入油槽，制得成品。据说明书称，这种包装钢带的金相组织为铁素体+粒状贝氏体的混合型组织，其抗拉强度不小于950MPa，伸长率不小于10％。

授权公告号为CN1189584C，授权公告日为2005年2月16日的中国发明专利公开了一种高强度包装钢带及其热处理工艺，这种钢带的成分为(重量百分比)：C：0.22～0.29％，Si≤0.015％，Mn：1.30～1.5％，P≤0.012％，S≤0.010％，Als：0.015％，Nb：0.012％，余量为Fe；它的工艺过程是钢带经过引料辊进入电加热炉，炉内温度为550℃～650℃，其钢带运行的速度为2.5～3.5m/min，钢带出炉的温度为450℃～550℃，钢带出炉后自然风冷。据说明书称这种钢带的抗拉性能不小于880MPa，伸长率不小于8％。