[发明专利]聚烯烃/纳米碳酸钙混合料的制备方法

说明书

技术领域

本发明属高分子材料制备领域，特别是涉及一种聚烯烃/纳米碳酸钙混合料的制备方法。

背景技术

用纳米技术与材料改造传统高分子材料是国内外的研究热门课题。纳米碳酸钙是当前产量最大，价格最低的纳米材料。目前改善纳米碳酸钙的分散性、强化界面粘结主要是利用高速混合机将树脂，纳米碳酸钙以及各种改性添加剂进行干法混合处理，仅仅为一种混合，然后将这种混合料用双螺杆熔融挤出，大量冷却水冷却成条带，用切粒机造粒，造粒后再进行干燥，供下道加工使用，如中国专利申请号：03126909.5和200610034690.8。但明显存在能耗高、粉尘污染、设备投资大、工艺繁杂以及由于树脂二次熔融，纳米颗粒容易再次团聚的缺点。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的缺陷，提供一种聚烯烃/纳米碳酸钙混合料的制备方法。该方法利用高速混合状态下，由于混合发热/或外加加热软化聚烯烃，使所有的添加剂均匀地分散并包粘在粉料或颗粒状聚烯烃树脂上，而聚烯烃树脂颗粒间没有严重的粘连，供下道工序的挤出、吹塑或注塑制作纤维、薄膜和塑料制品加工。

本发明的聚烯烃/纳米碳酸钙混合料的制备方法，包括下列步骤：

(1)将原料聚烯烃树脂、纳米碳酸钙、反应性单体、偶联剂和抗氧化剂加入到高速混合机中，混合物中各原料的质量百分数分别为40％～97％的聚烯烃树脂、2％～56％的纳米碳酸钙、0.1％～5％的反应性单体，偶联剂∶纳米碳酸钙重量比为0.1～3∶100，抗氧化剂∶聚烯烃树脂的重量比为0.05～1.5∶100；

(2)在转速为500～6000转/分钟的高速混合的同时，利用混合发热或外加加热的方法，使混合体系的温度升高至100～120℃，使聚烯烃软化并使纳米碳酸钙和其它添加剂均匀包粘在聚烯烃树脂上，而聚烯烃树脂颗粒间不发生严重粘连，制得聚烯烃/纳米碳酸钙混合物；

(3)将上述混合物或以该混合物为母粒与聚烯烃混合后用双螺杆挤出机挤出纺丝或注塑成塑料制品。

所述聚烯烃树脂是商品高密度聚乙烯、低密度聚乙烯、乙烯-辛烯共聚物、乙烯-丙烯酸共聚物、乙烯-甲基丙烯酸共聚物、乙烯-甲基丙烯酸甲酯共聚物、均聚聚丙烯、乙烯-丙烯-二烯烃共聚物中的一种或几种，其中，按美国TM D1248规定，高密度聚乙烯(HDPE)的密度在0.940g/CC以上；中密度聚乙烯(MDPE)密度范围0.926～0.940g/CC。

所述纳米碳酸钙粒径为50～500nm。

所述反应性单体为不饱和酸的丙烯酸、甲基丙烯酸、马来酸、马来酸酐中的一种或几种。

所述的偶联剂为钛酸酯偶联剂、铝酸酯偶联剂、磷酸酯偶联剂、铝钛复合偶联剂、硅烷类偶联剂中的一种或几种。

所述抗氧化剂为商品复合抗氧剂B225。

所述步骤(3)中聚烯烃/纳米碳酸钙混合物与聚烯烃的重量混合比是3～60∶100。

本发明的有益效果：

(1)利用混合发热或外加加热的方法，使混合体系的温度升高至100-120℃，使聚烯烃软化并使纳米碳酸钙和其它添加剂均匀包粘在聚烯烃树脂上，而聚烯烃树脂颗粒间不发生严重粘连。避免熔融造粒工序，从而避免双螺杆造粒时存在的耗能、耗水、尘土飞扬等缺点；

(2)由于利用高速混合，添加剂均匀地包粘在树脂颗粒上，克服双螺杆造粒时存在的各种添加剂分散不均匀问题；

(3)减少一道熔融过程，可避免螺杆造粒和后道加工二次熔融可能造成的团聚现象。

(4)本发明制备的聚烯烃/纳米碳酸钙混合料可广泛用于制作增强、增韧改性塑料、薄膜和纤维。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

实施例1

在200升高速混合机中加入62千克纳米碳酸钙，1.5千克甲基丙烯酸，1.24千克铝酸酯偶联剂，0.0092千克复合抗氧剂B225，0.28千克反应性单体马来酸酐接枝线性低密度聚乙烯(接枝率为1.2毫摩尔/100克)和46千克聚丙烯(熔融指数为21g/10min)。高速混合的转速为3000转/分钟，加热功率为2KW，10分钟后体系温度达110℃，所有添加剂都均匀包粘在聚丙烯颗粒上，停止加热和混合。用螺杆纺丝机将混合料纺制成纤维，纤维性能如表1所示。

实施例2