[发明专利]模制物件的成型方法与装置

权利要求书

1.一种模制物件的成型方法，包含以下步骤：

(A)提供一金属板材，并对该金属板材进行第一热处理；

(B)将第一热处理后的该金属板材以增温方式进行温度介于320至550℃中任一区段的第二热处理；

(C)与步骤(B)同步进行，对该金属板材施以加压模制处理，使该金属板材成型；

(D)施以冷却处理；及

(E)使该成型金属板材脱模。

2.如权利要求1所述的模制物件的成型方法，其特征在于：该步骤(B)中的第二热处理为等速率增温。

3.如权利要求1所述的模制物件的成型方法，其特征在于：该步骤(B)中的第二热处理的时间为5秒至10分钟。

4.如权利要求1所述的模制物件的成型方法，其特征在于：该步骤(A)中的第一热处理的温度不超过该步骤(B)中的第二热处理的最低温。

5.如权利要求1所述的模制物件的成型方法，其特征在于：该步骤(A)中的第一热处理为定温加热。

6.如权利要求1所述的模制物件的成型方法，其特征在于：该步骤(A)中的第一热处理的温度介于100至500℃。

7.如权利要求1所述的模制物件的成型方法，其特征在于：该步骤(A)中的第一热处理的时间为10秒至10分钟。

8.如权利要求1所述的模制物件的成型方法，其特征在于：该金属板材是镁合金或铝合金板材。

9.如权利要求1或2或3或4或5或6或7或8所述的模制物件的成型方法，其特征在于：该步骤(C)的加压模制处理是将第一热处理后的该金属板材覆盖于一具有至少一成型槽的母模座上，再加压使该金属板材部分地对应进入该成型槽中而成型。

10.如权利要求9所述的模制物件的成型方法，其特征在于：该步骤(C)的加压模制处理是在该金属板材远离该母模座一侧施予流体加压。

11.如权利要求10所述的模制物件的成型方法，其特征在于：该步骤(C)的加压模制处理是利用一密封模罩覆于该金属板材远离该母模座一侧，该密封模具有一模本体、一由该模本体向外突伸的围绕壁及一加压口，而该密封的第一空间是借由该围绕壁端缘压盖于该金属板材上且配合该该模本体而形成，而该加压口贯穿该模本体或围绕壁并连通该第一空间，供该流体进入而加压。

12.如权利要求9所述的模制物件的成型方法，其特征在于：该成型金属板材界定出至少一凹陷结构，而该步骤(D)是先以至少一脱模块对应置入该凹陷结构中，再施以冷却处理，使该成型金属板材收缩夹附于该脱模块上。

13.如权利要求12所述的模制物件的成型方法，其特征在于：该步骤(E)是将该脱模块连同该成型金属板材由该成型模上移除而脱模。

14.如权利要求9所述的模制物件的成型方法，其特征在于：该步骤(C)与(D)间还包含一切割步骤，用以将该成型金属板材沿该成型槽开口周围切割形成至少一模制物件。

15.如权利要求11所述的模制物件的成型方法，其特征在于：所述加压的压力是1～200Kg/cm2。

16.如权利要求11所述的模制物件的成型方法，其特征在于：该流体是气体或液体。

17.如权利要求12所述的模制物件的成型方法，其特征在于：该步骤(D)的冷却处理的时间为10秒至5分钟。

18.一种模制物件的成型装置，供将一金属板材模造形成至少一模制物件，其特征在于包含：

一母模座，包括一具有一朝上的承载面的本体，该承载面上形成至少一成型槽，该承载面供该金属板材承放其上，并借由加温加压使该金属板材至少部分压入所述成型槽中而成型，该成型金属板材界定出至少一凹陷结构；及

一脱模单元，包括至少一脱模块，该脱模块可受控对应置入该凹陷结构中，藉此使该成型金属板材经降温冷却处理后，收缩而夹附于该脱模块上，借由使该脱模块再受控远离该母模座，连带将该成型金属板材由该母模座上移除而脱模。