[发明专利]一种低成本高耐蚀的铁素体不锈钢研磨品的生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及钢铁材料的制造工艺，具体地说，本发明涉及一种低成本高耐蚀的铁素体不锈钢研磨品的生产工艺。

背景技术

根据用户的需求，冷轧不锈钢产品有各种不同的表面状态2D，2B，2BB，BA，研磨表面等。由于不锈钢研磨品具有用户青睐的花纹，其需求量占不锈钢冷轧产品总量的30％左右，研磨表面又有No.3，No.4，HL之分，研磨品是一种高附加值产品。现有的不锈钢研磨产品的主要生产工艺流程是：热轧黑皮卷→退火→抛丸→中性盐电解→HNO₃电解→HNO₃+HF混酸酸洗→中和→水洗→烘干→冷轧→连续退火→中性盐电解→HNO₃电解→中和→水洗→烘干→研磨→平整→入库。由于奥氏体不锈钢受Ni价的严重影响，有很高的市场风险，大量用户希望能用低Ni和无Ni的产品代替奥氏体不锈钢。一般来说，430等铁素体不锈钢由于不含Ni，且Cr含量也比304低，因此其耐大气腐蚀等的性能不如304奥氏体不锈钢，另外，不锈钢在研磨过程中，往往会破坏不锈钢在酸洗过程中形成的致密钝化膜，从而使产品的耐蚀性明显下降。由于430等铁素体不锈钢本身耐蚀性就不如304，加之研磨的损伤，430等铁素体不锈钢研磨品在用户加工使用过程中出现大量的锈蚀问题，因此有必要在铁素体不锈钢研磨工艺之后，对其进行适当的表面处理，在不改变研磨花纹美感的前提下，提高铁素体不锈钢研磨表面的耐蚀性，在成型形要求不苛刻的领域替代价格昂贵的304奥氏体不锈钢。

提高不锈钢耐蚀性的表面处理方法有钝化法和覆膜法。例如，CN1326012A报道了一种HNO₃中添加稀土氧化铈的酸洗钝化工艺，其缺点是处理时间需要2h或更长时间，不利于连续生产线，同时酸耗和环保压力也较大。JP11269660报道了一种耐指纹不锈钢板的生产方法，所述方法是首先将不锈钢在磷酸、磷酸盐和硝酸水溶液或混合水溶液中清洗，然后在总Cr含量为1～40g/L的铬酸盐处理液中钝化处理，Cr涂层量约5～200mg/m²，最后再涂装一层0.1～0.5μm厚的透明有机树脂膜，该方法将钝化处理和覆膜处理相结合，在提高不锈钢耐蚀性的同时，赋予不锈钢耐指纹的特性，但该方法采用三个不同且独立的工艺步骤进行，工艺路线较长，环保压力较大，并且覆有机树脂膜需要独立的涂装烘烤生产线。

针对现有技术存在的问题，本发明者利用酸洗产生的废酸对不锈钢进行钝化处理，设计出了一种低成本高耐蚀的铁素体不锈钢研磨品的生产工艺，从而完成了本发明。

本发明的目的在于提供一种低成本高耐蚀的铁素体不锈钢研磨品的生产工艺。

发明内容

本发明提供了一种低成本高耐蚀的铁素体不锈钢研磨品的生产工艺，所述生产工艺包括以下步骤：热轧黑皮卷、退火、抛丸、电解、酸洗、研磨、平整，其中在所述研磨工艺后，在酸洗产生的废酸液中加入硝酸和重铬酸钠配制成钝化处理液，对铁素体不锈钢进行钝化处理。

根据本发明的铁素体不锈钢研磨品的生产工艺，所述电解为中性盐电解之后再进行硝酸电解。

根据本发明的铁素体不锈钢研磨品的生产工艺，所述酸洗采用HNO3+HF混酸酸洗。

根据本发明的铁素体不锈钢研磨品的生产工艺，在所述酸洗步骤后还进行冷轧、连续退火、中性盐电解和HNO₃电解。

根据本发明的铁素体不锈钢研磨品的生产工艺，将酸洗产生的废酸液静置5～10分钟，保持废酸液的温度为50～70℃。

根据本发明的铁素体不锈钢研磨品的生产工艺，所述钝化处理液中硝酸浓度为100～400g/L，重铬酸钠浓度为3～40g/L。

根据本发明的铁素体不锈钢研磨品的生产工艺，所述钝化处理液中的温度控制在35～65℃。

根据本发明的铁素体不锈钢研磨品的生产工艺，钝化处理时间为0.5～10分钟。

根据本发明的铁素体不锈钢研磨品的生产工艺，钝化采用热带或冷带工艺段的酸洗槽。