[发明专利]有机颜料颜料化方法无效
申请号: | 200810200049.6 | 申请日: | 2008-09-18 |
公开(公告)号: | CN101676337A | 公开(公告)日: | 2010-03-24 |
发明(设计)人: | 张合杰;张东江;刘建胜 | 申请(专利权)人: | 上海捷虹颜料化工集团股份有限公司 |
主分类号: | C09B67/20 | 分类号: | C09B67/20 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 201209上*** | 国省代码: | 上海;31 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 有机颜料 颜料 方法 | ||
技术领域
本发明涉及一种有机颜料颜料化方法,尤其是一种不使用有机溶剂,对有机颜料进行处理,使其颜料化的方法。
背景技术
高档有机颜料,在合成后一般需要进行颜料化处理。大多数有机颜料,在合成后得到的化合物,色光、色力、牢度、分散性、遮盖力(透明性)等很多应用方面的性能存在缺陷,达不到应用的要求,颜料的商业价值不能体现出来。
为了提高颜料在诸多方面的性能,就需要进行所谓的颜料化处理,颜料化的方法很多,主要有机械研磨、酸处理、溶剂处理、热(冷)处理、表面处理等方法。传统的颜料化方法,如机械研磨法,需要耗费大量的电力,有的还需要加入无机盐助磨剂,在完成研磨后,这些无机盐被扔掉,或消耗大量能量来回收,同时存在噪音等环境问题。酸处理方法,无疑需要消耗大量的酸。溶剂处理要考虑有机溶剂的回收和安全防爆等,设备投资较大。总之,以往的颜料化方法在消耗、环境、设备等方面大多存在缺陷。尤其是有机溶剂,易燃易爆,对人体有害,运输、储存、使用过程中带来诸多不便,而且排放会造成严重污染,须进行回收处理。
现在已有的比较先进的颜料化方法,是将颜料经过研磨,打破原粗品的高度团聚,使颜料粗品的粒子达到一定的细度等级,同时也会有晶型的改变,这样使得颜料粒子获得一定能量,重新形成一定程度的团聚。这样得到的粗品有一定的活性,然后溶剂处理,对颜料粒子的形状、大小分布、晶型进行调整,形成稳定的颜料。此方法中要用到有机溶剂,大多数有机溶剂易燃易爆、有毒性。在设备上和作业环境上设计要求很高,需要增加有机溶剂的储存和回收装置,溶剂回收不完全还会造成环境污染。有机溶剂的使用还增加了对操作人员安全的威胁。
发明内容
本发明的目的在于提供一种有机颜料颜料化方法,其不使用机械加工的方法,能耗低,不产生研磨废物,也不需配备和维护大型的机械设备,能够有效降低成本。
本发明的又一目的在于提供一种有机颜料颜料化方法,其不使用大量的酸碱,能够有效降低成本,也不会因大量排放而造成环境问题。
本发明的又一目的在于提供一种有机颜料颜料化方法,其采用水处理的方式,不使用有机溶剂,没有安全隐患,不需要增加有机溶剂的储存和回收装置,也不会因溶剂回收不完全造成环境污染,操作安全、环保。
本发明的又一目的在于提供一种根据上述有机颜料颜料化方法制得的颜料。
为达到以上目的,本发明提供一种有机颜料颜料化方法,其包括:
将一颜料粗品与一助剂作用,其中,该助剂为具有通式
的化合物,其中X可以是-SO3Y、-COOY、-OSO3Y、-PO4Y2,其中Y可以是H、Na、K、NH4,最好是Na,
R1与R2分别是有1到18个碳原子的烷基、或下面的结构:
R3-(OC2H4)n-R4- (2)
其中R3、R4分别为1到4个碳原子的烷基,n为一6到10的整数。
本发明还提供了一种根据该有机颜料颜料化方法制备而成的颜料。
本发明的这些目的,特点,和优点将会在下面的具体实施方式和权利要求中详细的揭露。
具体实施方式
本发明提供一种有机颜料颜料化方法,包括:
将一颜料粗品与一助剂作用,其中,该助剂为具有通式
的化合物,其中X可以是-SO3Y、-COOY、-OSO3Y或-PO4Y2,其中Y可以是H、Na、K或NH4,最好是Na,
R1与R2分别是有1到18个碳原子的烷基、或下面的结构:
R3-(OC2H4)n-R4- (2)
其中R3、R4分别为1到4个碳原子的烷基,n为一6到10的整数。
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