[发明专利]折叠式人工玻璃体制造方法及其模具

权利要求书

1.一种折叠式人工玻璃体，其特征在于，其包括球囊、连接球囊的引流管和引流阀，引流管的内、外口分别与球囊和引流阀相衔接，球囊上有小凹结构，该引流阀底部设有与眼球表面相吻合的弧度，并且该引流阀底部嵌有铝片。

2.如权利要求1所述的折叠式人工玻璃体，其特征在于，该折叠式人工玻璃体为药物缓释系统。

3.一种用于制造如权利要求1或2所述的折叠式人工玻璃体的模具，其特征在于，其包括上合模、下合模和型芯，该上合模设有滑块，型芯设置于上合模和下合模之间，型芯连接有定位片，该定位片可定位于滑块中，该型芯上设有小凹结构，且该型芯连接有引流管针，该引流管针通过上、下合模之间形成的引流阀腔与注胶通道连接，在下合模上设有位于该引流阀腔内底部的用于定位折叠式人工玻璃体中所述铝片的定位针，在上合模和/或下合模上设有加热孔。

4.如权利要求3所述的用于制造折叠式人工玻璃体的模具，其特征在于，该定位片的主轴与引流管针主轴延长线成直角，且与型芯的圆心在同一平面上。

5.一种如权利要求1或2所述的折叠式人工玻璃体的制造方法，其特征在于，应用注射成型法将高分子天然或改性材料注入如权利要求3或4所述的模具内，经加热硫化后，形成折叠式人工玻璃体，其包括如下步骤：

(1)取高分子天然或改性材料均匀混合，抽真空后备用；

(2)在引流阀处涂布适量硅胶材料，放置铝片；

(3)将型芯放入上合模和下合模之间，合上模具并锁模；

(4)从注胶通道注入步骤(1)中准备好的高分子天然或改性材料，并使其充满模腔；

(5)通过加热孔对模具进行加热，使模腔内的材料固化；

(6)开模，冷却后取出型芯，剥出囊袋制品；

其中的高分子天然或改性材料采用：聚硅氧烷、聚氨酯、苯乙烯三嵌段共聚物热塑弹性体、聚乙烯醇、乙交酯共聚物、透明质酸酯中的任一种；或者将含-OH的亲水性基团加入聚硅氧烷、聚氨酯中进行改性，控制球囊含水率，使其含水率为5％-30％；或者将含氟基团的材料加入聚硅氧烷、聚氨酯材料中，以增加球囊的氧气通透性。

6.如权利要求5所述的折叠式人工玻璃体的制造方法，其特征在于，对步骤(6)中取出的囊袋制品的球囊剥离口涂布适量硅胶材料，然后将囊袋制品置于与球囊剥离口形状相吻合的封口器，进行剥离口的二次成型，并利用修剪器修整粘合完毕的剥离口。

7.如权利要求6所述的折叠式人工玻璃体的制造方法，其特征在于，该封口器工作温度范围在60℃-300℃，工作时间大于2秒。

8.如权利要求5所述的折叠式人工玻璃体制造方法，其特征在于，步骤(5)中的加热温度控制在80℃-300℃范围内。

9.如权利要求5所述的折叠式人工玻璃体的制造方法，其特征在于，通过改变球囊材料的孔径、运用纳米技术、改变球囊壁厚、改变球囊内介质的渗透压，从而控制球囊的通透性，并经引流阀注入治疗药物或自然玻璃体有效成分，使该方法得出的囊袋制品成为一个药物缓释系统。

10.如权利要求5所述的折叠式人工玻璃体的制造方法，其特征在于，该制造方法通过注胶通道同时连接多个型芯来实现批量式机械制造。