[发明专利]铝质包装罐及其生产方法

说明书

[技术领域]

本发明涉及一种铝质包装罐及其生产方法。

[背景技术]

铝质包装罐是一种广泛应用于各种行业的包装容器，如用于盛装饮料、杀虫剂、清洁剂、固定发型的摩丝等。铝质包装罐在使用时操作方便，安全可靠，深受用户喜爱。然而现有铝质包装罐一般是圆柱形，形状过于单一，难以满足人们多样化需求。

[发明内容]

本发明克服了现有技术的不足而提供了一种罐体立体感强、结构简单的铝质包装罐。

本发明的另一目的在于提供了一种加工方法简单、自动化程度高的铝质包装罐的生产方法。

本发明所涉及的铝质包装罐，包括有罐底、罐筒、罐肩和罐口，其特征在于所述罐底边缘向上延伸形成罐筒，罐筒包括有圆筒段和棱柱形段，所述圆筒段横截面为圆环形，所述棱柱形段横截面为正多边框形；

所述棱柱形段位于所述罐筒上段，棱柱形段由多个面积均等的平面组成，所述平面沿罐筒圆周均布；

所述平面下端与所述圆筒段上端相交处形成有过度用的花瓣状下弧形边缘；

所述罐筒上端开口收缩成圆弧形罐肩，所述平面上端与所述罐肩相交处设有过度用的花瓣状上弧形边缘；

所述罐底、罐筒、罐肩和罐口构成铝质罐体，所述铝质罐体内喷涂有用于防腐的保护膜，铝质罐体外表面涂有油印层。

一种铝质包装罐的生产方法，其特征在于包括有如下步骤：

a：在铝片中加入润滑剂；

b：将铝片挤压成粗罐坯，粗罐坯包括圆形罐底和圆柱形筒身；

c：修边，按所需的长度将粗罐坯的开口端剪切；

d：清洗，将粗罐坯的内、外脏物清除干净；

e：内喷涂，在粗罐坯内喷涂起防腐作用的保护膜；

f：油印和上光：在粗罐坯外表面涂底漆、印刷图案并作上光处理；

g：收压，在收颈机上收缩挤压粗罐坯筒身，使粗罐坯筒身上段受压后沿模具变形成横截面为正多边框形的棱柱形段，棱柱形段由多个面积均等的平面组成，各平面沿罐筒圆周均布，在收缩挤压时各平面下端与所述罐筒下段的相交处形成过度用的下弧形边缘；

h：收缩：将罐坯的开口部位收缩成圆弧形罐肩并翻边成有唇的圆环状的罐口，收缩形成罐肩时，各平面与所述罐肩相交处形成过度用的上弧形边缘。

本发明的有益效果是：

1、圆形罐筒上部压印有十二个面积均等的平面，各平面与罐肩相交处有过度用的上弧边缘，各平面下端与罐筒下段圆筒段的相交处形成过度用的下弧形边缘，上弧形边缘、下弧形边缘再配合罐筒圆柱形和棱柱形的外观，在视觉上给消费者新和美的感受，大大增强了罐体立体感；

2、用铝质包装罐存放饮品能提高产品档次和包装容器的附加值。

[附图说明]

图1为铝质包装罐立体图。

[具体实施方式]

下面结合附图与本发明的实施方式作进一步详细的描述：

如图所示，铝质包装罐，包括有铝质罐体1，铝质罐体1是由一定量的铝片中加入适量的润滑剂并充分搅拌均匀后经相应模具的冲压机械挤压、修剪长度、通过机械作用缩肩并翻边而成。铝质罐体1内喷涂有用于防腐的保护膜(图中未示出)，这样铝质罐体1存储液剂的时间更长；铝质罐体1外表面涂有油印层(图中未示出)，实际使用中按客户要求油印有图案或文字，起到美观、大方和标志作用；还可以对铝质罐体1外表面进行上光装饰，更凸显包装罐的精致和靓丽。

本发明中，铝质罐体1由罐底11、罐筒12、罐肩13和罐口14构成，罐底11、罐筒12、罐肩13和罐口14整体成型。罐底11边缘向上延伸是罐筒12，罐筒12下段为圆筒段121，罐筒12上段为棱柱形段122，圆筒段121横截面为圆环形，棱柱形段122横截面为正多边框形，棱柱形段122上端开口向上收缩形成圆弧形的罐肩13并翻边形成有唇的圆环状的罐口14。

其中，棱柱形段122由十二个面积均等的平面1220组成，各平面1220沿罐筒12圆周均布。各平面1220上端与罐肩13相交处形成过度用的花瓣状上弧形边缘124；各平面111下端与圆筒段121上端相交处形成过度用的花瓣状下弧形边缘123。

一种铝质包装罐的生产方法，其包括有如下步骤：

a：在一定量的铝片中加入适量的润滑剂，充分搅拌；

b：将混合均匀的铝片送到冲压岗位，通过装配相应模具的冲压机械挤压成形为粗罐坯，本发明中粗罐坯包括有圆形的罐底11和圆柱形罐筒12；

c；修边，将粗罐坯送到切割岗位，通过修边机按所需的长度将粗罐坯从开口处剪切；