[发明专利]复合式环保材质成型制备方法无效

专利信息
申请号: 200810198506.2 申请日: 2008-09-16
公开(公告)号: CN101352899A 公开(公告)日: 2009-01-28
发明(设计)人: 陈新民 申请(专利权)人: 陈新民
主分类号: B29B9/00 分类号: B29B9/00;B29B13/10;B29B17/04;B29B7/00;B29C45/14;B29C39/10;B29K23/00;B29K21/00
代理公司: 暂无信息 代理人: 暂无信息
地址: 523950广东省*** 国省代码: 广东;44
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摘要:
搜索关键词: 复合 环保 材质 成型 制备 方法
【权利要求书】:

1、一种复合式环保材质成型制备方法,该使用聚烯烃粒与橡胶粉末进行加工,该橡胶粉末并以废橡胶所回收制成,且该橡胶粉末平均粒径于10μm~100μm大小,其特征是,包括下述步骤:

①、废橡胶表面研磨处理程序,使用界面处理偶合剂进行橡胶粉末表面处理,以增加聚烯烃粒与橡胶粉末之间的兼容性;

②、添加剂处理程序,该依制成物的用途,于聚烯烃粒与橡胶粉末原料中加入不同的添加剂;

③、掺配程序,该利用捣合机将聚烯烃粒与橡胶粉末均匀的熔融混合,且熔融流动指数MI值需控制在大于0.5g/10min;

④、押出造粒程序,将混合均匀的聚烯烃粒与橡胶粉末以加工机押出造粒,使聚烯烃粒与橡胶粉末混合形成原料母粒。

2、根据权利要求1所述的复合式环保材质成型制备方法,其特征在于:所述聚烯烃粒以回收聚烯烃粉碎,该为高密度聚乙烯或低密度聚乙烯或聚丙烯或乙烯醋酸乙烯酯共聚物废塑料,并以粉碎机粉碎成为聚烯烃粒。

3、根据权利要求2所述的复合式环保材质成型制备方法,其特征在于:所述聚烯烃粒以高密度聚乙烯为佳。

4、根据权利要求1所述的复合式环保材质成型制备方法,其特征在于:所述橡胶粉末以废橡胶粉碎、研磨程序,该废橡胶以粉碎机粉碎至40~60mesh,再以研磨机将废橡胶研磨至平均粒径界于10μm~100μm大小的橡胶粉末。

5、根据权利要求1所述的复合式环保材质成型制备方法,其特征在于:所述聚烯烃粒与橡胶粉末的掺配比例为1∶1~3.5。

6、根据权利要求5所述的复合式环保材质成型制备方法,其特征在于:所述聚烯烃粒与橡胶粉末的掺配最佳比例为1∶2。

7、根据权利要求1所述的复合式环保材质成型制备方法,其特征在于:所述添加剂系为热安定剂或加工助剂或耐燃剂或紫外线吸收剂。

8、根据权利要求1所述的复合式环保材质成型制备方法,其特征在于:所述步骤④押出造粒程序后,进行有一加工成型程序,以射出成型机的热压射出方式或油压机的热压成型将原料母粒加工制造出成成品;于该加工成型程序时,进行有一披膜处理程序,利用在加工成型程序过程中加入颜色披膜片。

9、根据权利要求8所述的复合式环保材质成型制备方法,其特征在于:所述颜色披膜片为以乙烯醋酸乙烯酯共聚物、性弹性体、加工助剂、颜料及填充剂所混合成型。

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