[发明专利]环保鞋垫及制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种鞋垫，尤其涉及一种具有环保性能的鞋垫。

背景技术

随着经济的高速发展，人们生活水平不断提高，对日常生活用品的要求越来越多样化。其中，鞋就是其中一种，根据鞋的用途，可以将鞋分为：网球鞋、跑鞋、篮球鞋、休闲鞋等等，为了能满足人们对鞋舒适度的要求，生产厂商除了在鞋上进行深入研究，还投入大量的物力和财力去研究置于鞋内的鞋垫。

鞋垫是日常用品，几乎每个人都用它，鞋垫在生活中扮演了很重要的角色。现有的鞋垫多为橡胶制品，橡胶大多数都是通过提炼石油再加工而得，这种橡胶制成的鞋底不易降解，且还会排放出有毒气体，严重的污染环境，而且，其生产工艺过程复杂、成本高，同时传统的橡胶鞋垫达不到可循环利用效果，既浪费资源，同时又污染环境。传统鞋垫制造方法主要有以下两类：

1.填覆模型：它先将橡胶、塑胶等原料进行硫化、融化等处理成胶状物，再应用它与热体接触后立即固化的原理，将胶状物倒入预热的模中，与模壁接触的物料开始胶合固化，一段时间后倒出剩余的塑溶胶，将整个模面再以蒸汽加热后，待其冷却后取出成品，此为一般常用的鞋垫制造方法，其可制成橡胶鞋垫、塑胶鞋垫等。此法在生产上由于是将塑溶胶倒入模具中，需要额外将模胶面蒸气加热，因此，生产效率不佳。并且还具有工序复杂、成型周期长的缺点。

2.垫片切割制法：以压延的制法，制成大面积的垫片，再以经济切割的方法，切割成所须的鞋垫，此法虽具有大量生产的价值，然仅限于生产质地较差的鞋垫，且其切割法仍会产生废料，造成浪费，此法可生产如泡棉、布鞋垫等鞋垫。

上述传统鞋垫制造方法所制造出的鞋垫，一方面功能太单一，另一方面不环保。随着人们环保意识和对生活品质的不断增强，市面上开始不断涌现出各种环保鞋垫，其中大部分是使用木材及竹编制而成的薄鞋垫，其制作过程繁琐并产生大量有毒废水，且基本材料均为绿色植物，大量生产会影响生态平衡，由于这类环保鞋垫自身原料的特性，使得其造成的鞋垫薄而柔且表面光滑，这样在鞋内有汗或有水渗入到鞋里时，此环保鞋由于薄而柔将被揉压变形，由于表面光滑脚将在鞋里打滑，给人带来不舒适的感觉。

因此，急需一种穿着舒适、能透气、能抑制细菌生长的可回收利用的环保鞋垫。

发明内容

本发明的目的在于提供一种穿着舒适、能透气、能抑制细菌生长的可回收利用的环保鞋垫。

本发明的另一目的在于提供一种穿着舒适、能透气、能抑制细菌生长的可回收利用的注射成型环保鞋垫制造方法。

本发明的又一目的在于提供一种穿着舒适、能透气、能抑制细菌生长的可回收利用的灌注成型环保鞋垫制造方法。

为实现上述目的，本发明的技术方案为提供：一种环保鞋垫，所述环保鞋垫包括热塑性弹体的底材层及麻布层，所述麻布层盖于所述底材层上，且所述麻布层与所述底材层一体成型。

较佳地，所述麻布层与所述底材层通过注射成型或灌注成型为一体，注射成型和灌注成型的操作过程均方便且环保，尤其适合嵌件制品的成型，还不需对原料进行脱硫处理即可应用，操作简单方便。

较佳地，所述麻布层为亚麻布层，所述亚麻布层能有效的抑制细菌，且透气性能优异，具有良好的质感，穿着舒适宜人。

本发明注射成型环保鞋垫制作方法，包括如下步骤：(1)置备上模、下模及麻布；(2)将麻布裁剪好置于下模内，形成麻布层；(3)将热塑性弹体注射入下模内，并将上模、下模进行合模，形成初品；(4)将所述初品冷却定型；及(5)将冷却定型后的所述初品从模具中分离，形成环保鞋垫。

本发明灌注成型环保鞋垫制作方法，包括如下步骤：(1)置备上模、下模及麻布；(2)将麻布裁剪好置于上模内，形成麻布层；(3)将热塑性弹体灌注入下模内，并将上模、下模进行合模，形成初品；(4)将所述初品冷却定型；及(5)将冷却定型后的所述初品从模具中分离，形成环保鞋垫。

本发明与现有技术相比，由于本发明环保鞋垫采用热塑性弹体构成的底材层，加工性能优越，无须硫化，而且生产工艺简单，且所述底材层可回收循环使用，燃烧无毒，具有较好的环保性能。另，本发明环保鞋垫将麻布层和底材层一体成型构成双层结构，所述麻布层具有良好的透气性，当有汗或有水渗入到鞋里时，不易变形、打滑，同时麻布层能抑制细菌的生长，使鞋垫具有良好的舒适性。

附图说明

图1为本发明环保鞋垫的立体示意图。

图2为本发明注射成型环保鞋垫制造方法的流程图。

图3为本发明灌注成型环保鞋垫制造方法的流程图。

具体实施方式