[发明专利]多排式杯底材料输送装置

说明书

一、技术领域

本发明涉及一种纸杯(或纸碗等，下同)成型机，具体地说是涉及一种纸杯成型机的杯底材料输送装置。

二、背景技术

目前，纸杯成型机为制作生产一次性纸杯的设备，包括杯底材料输送、冲裁，杯体材料的输送、成型，杯体与杯底结合成型，纸杯成品的输出等工序，产出的纸杯底部有圆形、方形等。其杯底材料输送装置的作用是将卷筒纸杯底部材料由凸轮、曲轴带动以平送方式输送到杯底冲裁装置中，现有的杯底材料的横向幅面较窄，只能使杯底冲裁装置在杯底材料上制作纵向、单排的杯底，使杯底材料不能得到充分利用而两侧边余料较多，造成杯底材料的浪费，难以符合节能要求。

三、发明内容

本发明的目的在于克服上述的不足，而提供一种能使杯底冲裁装置在宽幅面的杯底材料上制作多排杯底的多排式杯底材料输送装置。

本发明的目的通过如下技术方案来实现：一种多排式杯底材料输送装置，包括辊座、上辊、下辊，在所述的辊座上装有辊座电机，辊座电机轴上装有电机同步轮，在所述的下辊的轴上装有下辊同步轮，电机同步轮与下辊同步轮通过同步带相联；所述的辊座下部中穿有导杆，导杆装在两导杆座上，一导杆座上装有导杆电机，另一导杆座上装有导杆同步轮，导杆同步轮通过横向同步带与导杆电机轴上的同步轮相联，横向同步带又与辊座下部相接。

采用本发明结构后，由上辊、下辊对杯底材料进行纵向输送，由辊座在导杆上的左右滑动而对宽幅面的杯底材料进行横向移动，从而使杯底冲裁装置在宽幅面的杯底材料上可制作多排杯底，充分利用了杯底材料，使其总体上余料较少、浪费较少，达到节约能源的效果。

四、附图说明

下面结合附图与实施方式对本发明作进一步的详细描述。

图1为公知的(单排式)杯底材料输送装置的结构示意图(另加杯底冲裁装置)。

图2为本发明多排式杯底材料输送装置的结构示意图。

图3为图2的右视图(另加杯底冲裁装置)。

图4为图3的俯视图(另加宽幅面、多排式杯底材料)。

五、具体实施方式

参照图1可知，公知的(单排式)杯底材料输送装置只能在杯底材料上制作纵向、单排的杯底，使杯底材料不能得到充分利用而两侧边余料较多。

参照图2至图4可知，本发明多排式杯底材料输送装置，包括辊座1、上辊2(为橡胶辊，含辊轴等)、下辊3(为钢辊，含辊轴等)，在所述的辊座1上装有辊座电机4，辊座电机轴上装有电机同步轮5，在所述的下辊的轴上装有下辊同步轮7，电机同步轮5与下辊同步轮7通过同步带6相联；所述的辊座1下部中(通过直线轴承18)穿有导杆10，导杆10装在两导杆座11上，一导杆座上装有导杆电机12，另一导杆座上(通过导杆同步轮座16)装有导杆同步轮13，导杆同步轮13通过横向同步带14与导杆电机轴上的同步轮15相联，横向同步带14(一边)通过装在辊座下部的定位套17又与辊座下部相接。

为了对杯底材料的位置进行更好地定位和调整，可以在所述的辊座1上装有定位杆8，所述定位杆8处于上辊2与下辊3之间，定位杆8上装有滑块9，滑块9又通过销轴19进行固紧或松开。将导杆电机设置为根据要求进行正反转工作，同时根据要求相应地将杯底冲裁装置的横向面板也设置为宽幅面。由纸杯成型机的微电脑控制器对辊座电机4、导杆电机12的工作进行精密控制，辊座电机、导杆电机可均为伺服电机。

参照附图，本发明的工作原理为：宽幅面的杯底材料20由上辊与下辊之间进入，可通过滑块进行定位。由辊座电机带动电机同步轮、同步带、下辊同步轮工作而使下辊带动上辊一起滚动，从而使宽幅面的杯底材料按照进料要求以纵向、有步骤地进入到杯底冲裁装置中进行冲裁制出杯底。接着，导杆电机带动同步轮、横向同步带、导杆同步轮工作而使辊座在导杆上作左右滑动，从而带动宽幅面的杯底材料也作左右移动，以使杯底冲裁装置在宽幅面的杯底材料上(纵向面及横向面)可制作呈多排、交叉排列的杯底(如图4所示)，多排杯底之间交叉排列紧密而节约了材料能源。

本发明可同样应用于多排式碗底等材料的输送。