[发明专利]冲孔冷弯焊接方矩管的加工方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种金属加工工艺，特别是涉及一种冲孔冷弯焊接方矩管的加工方法。

背景技术

冷弯方矩管是广泛应用车辆生产等多种行业。随着应用领域的不断扩大，提出了对在现有的冷弯焊接方矩管上加工冲孔的需求。但冷弯焊管与冲孔属于不同的金属加工领域，即冷弯加工和焊接不消耗金属，仅通过冷弯变形，焊接等工序生产成品，属于冶金轧制加工领域；而冲切加工是通过刀具或模具带有切削消耗的加工方法，属于机械加工领域。为满足特定需要，有些加工厂采用在待加工金属板上利用钻床钻孔的方式解决金属切削问题，但这种方法的加工效率很低，且加工成本高。

目前，公路大客车向高档与出口发展，对型材内壁提出电泳防锈要求，因此汽车厂要求冷弯型钢厂生产的冷弯焊接方矩管带有对穿通孔，而汽车用冲孔冷弯焊接方矩管的生产在国内还是一项空白。

高速公路的护拦板也需要在冷弯型钢机组上先冲孔后冷弯成型，产品的特点是开口冷弯型钢，而本发明是在闭口的型材的带钢原料是上加工冲孔，在冷弯机组上附加连续冲孔装置或使用冲孔带钢原料，生产出的冲孔方矩焊管。

发明内容

本发明需要解决的技术问题是：在冷弯型材的原料上先冲出连续的孔洞，该孔洞是按照用户要求，在规定的冷弯型材上加工不同孔径、不同的孔间距的冷弯型材；而且冲孔工序还要满足冷弯机组生产率的要求；另外，冲孔的孔径与间距能够按照实际要求可以灵活调整。

虽然从单项技术看，独立的冷弯焊管生产工艺和独立的冲孔工艺都是比较成熟的技术，但将两种工艺进行合理组合，确属新的技术难题。本发明就是将这两种技术进行组合，形成一种新的冲孔冷弯焊接方矩管的加工方法。

为了解决上述问题，所述技术方案如下：

本发明的冲孔冷弯焊接方矩管的加工方法，首先利用冲孔设备在加工为特定规格的带钢上冲孔；然后依次对所述带钢进行冷弯成型和焊接加工。

本发明的冲孔冷弯焊接方矩管的加工方法，所述冲孔设备为由一台以上冲孔机组成的冲压机组；根据所述带钢上待加工冲孔的数量和密度确定所述冲孔机组中冲孔机的数量。

本发明的冲孔冷弯焊接方矩管的加工方法，所述冲孔设备为由一台以上冲压机组成的冲孔机组；将所述冲孔设备设置在流水线上；根据所述流水线的运行速度以及所述带钢上待加工冲孔的数量和密度确定所述冲压机组中冲孔机的数量。

本发明的冲孔冷弯焊接方矩管的加工方法，所述冲每台冲孔机至少设置有一个冲头；所述冲头可以根据待加工冲孔的形状进行选择。

本发明的冲孔冷弯焊接方矩管的加工方法，在所述冲孔机的前端与尾端，还分别设置可调对中导辊。

本发明的冲孔冷弯焊接方矩管的加工方法，所述冲孔设备下部设置有沿所述流水线运行方向的行走装置，所述冲孔设备可以在行进中进行冲孔。

本发明的冲孔冷弯焊接方矩管的加工方法，为保证所述冲孔设备下部行走装置的速度稳定，在所述冲孔设备的前端和后端还分别设置带钢夹送辊。

本发明提供的技术方案的有益效果是：本发明将属于不同领域的带钢冲孔和冷弯焊接两种金属加工方法进行有效结合，可以直接加工完成带有冲孔的多种冷弯焊接方矩管，满足了金属型材加工的新需要。其次，本发明的加工方法可以运用与生产流水线，进行连续加工，能够满足高效率、大批量的加工要求。此外，本发明的加工方法较之现有的静止钻孔加工方法其成本大大得到降低。

车辆生产企业使用通过本发明生产的冲孔冷弯焊接方矩管后，在车架的生产工序过程中，其整体的车架的方矩管结构带有上下方向的通孔，使防锈液既能够进入到方矩管的内壁又能够顺利流出，进行电咏防锈处理后提高了汽车的安全性，延长汽车的使用寿命。同时使冷弯型钢生产企业提高了产品的生产附加值，提高了企业市场竟争力。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明实施方式作进一步地详细描述。

常规的的冷弯焊接型材的加工步骤包括；上料、开卷、矫平、剪切、对焊、活套储料、冷弯成型、焊接、定径、矫直、定尺、收集、打包等工序。

本发明的冲孔冷弯焊接型材的加工方法是在原有的冷弯焊接型材生产方法的基础上进行了改进，在带钢进入冷弯成型轧机之前，插入冲孔步骤，即在加工好的带钢上首先利用冲压设备按照设计要求在固定的位置完成冲孔；然后再将冲好孔的带钢继续进行冷弯成型以及焊接等加工步骤。

改进后的生产方法的具体步骤为：上料，开卷，矫平，剪切，对焊，活套储料，冲孔，冷弯成型，焊接，定径，矫直，定尺，收集，打包等工序。