[发明专利]高效清理连铸钢板坯表面缺陷的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种清理连铸钢板坯表面缺陷的方法，属钢铁材料工艺。

背景技术

边裂是热轧中厚板常见的缺陷。为了预防和消除该缺陷，钢厂在冶炼和轧制等方面进行了大量的工作。现有的缺陷清理方法劳动强度大，占用时间多，并且需要大型机械协作，但效果并不明显。

边裂缺陷以纵裂为主，一般在一炉或连续浇铸的数炉中出现。由于肉眼无法观察到铸坯缺陷，待轧制成钢板(卷)后，连续出现的边裂将使钢板(卷)无法挽救，严重影响钢板的原品种成材率和合同兑现期，经济损失严重。

随轧制钢板厚度的增加，纵裂缺陷对钢板的影响也越严重。现有的防范边裂的措施有：(1)钢坯表面机械扒皮；(2)钢坯表面或边角部人工火焰清理。钢坯表面机械扒皮成本高、效率低，不利于大规模工业化生产，仅能解决钢板表面氧化铁皮问题。钢厂对碳钢、高强度低合金钢和合金钢等钢坯表面缺陷，通用的方法是采用人工火焰清理。针对钢板边裂，一般对钢坯上下表面边角部进行人工火焰清理，该方法的缺点是钢坯表面清理面积大，工人劳动强度大；另外需用机械翻板，还要增加生产场地，影响了生产作业率。

发明内容

为了克服上述现有背景技术的不足之处，本发明提供了一种清理连铸钢板坯表面缺陷的方法。

为了达到上述目的，本发明采用了如下技术方案，清理连铸钢板坯表面缺陷的方法，其特征在于它是对连铸板坯两侧边厚度方向上下T/4部位进行火焰清理，清理深度2～8mm，清理宽度为t，且t须符合以下条件：t＝12.5+0.15×T±10(mm)其中T为连铸钢坯厚度，单位为mm(毫米)。

在上述技术方案中，所述适用于上述缺陷清理方法的钢坯具有以下特征：

a)钢坯的化学成分(％，wt，熔炼分析)为：

C：≤0.25，Si：0.15～0.80，Mn：0.25～2.00、P：≤0.035，S：≤0.035，Cr：≤2.00，Mo：≤1.00，Ni：≤5.0，Cu：≤1.00，Nb：≤0.100，V：≤0.10，Ti：≤0.030，B：≤0.0040，余量为Fe及不可避免的夹杂；

b)连铸钢板坯规格：150～300(厚)×1000～2300(宽)×1500～10000(长)mm；

C)钢坯用于轧制中厚钢板或冷装入炉的热连轧钢板或钢卷。

本发明清理连铸钢板坯表面缺陷的方法具有如下优点：清理连铸板坯部位准确，清理面积小、易操作，且不用机械翻坯，毋须增加生产场地，同时减轻工人劳动强度，提高生产效率。本发明适用于钢厂预防和消除钢板边裂。

附图说明

图1为本发明清理连铸钢板坯表面缺陷的示意图。

图2为连铸板坯典型的初始表面缺陷的示意图(其中箭头所示的方向为轧制方向，T为板坯厚度，W为板坯宽度)。

图3为孔点流向钢板上表面边部(裂纹)形貌示意图(其中箭头所示的方向为轧制方向)。

图4为孔点流向钢板下表面边部(裂纹)形貌示意图(其中箭头所示的方向为轧制方向)。

图5金相磨面上裂纹形貌。

图6为裂纹附近的氧化特征(放大200倍)。

图7表面气孔低倍缺陷形貌。

图8横截面内部气孔低倍缺陷形貌。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本发明的实施情况，但它们并不构成对本发明的限定，仅作举例而已，同时通过说明本发明的优点将变得更加清楚和容易理解。

参阅图1可知：本发明清理连铸钢板坯表面缺陷的方法，它是对连铸板坯两侧边厚度方向上下T/4部位进行火焰清理，清理深度2～8mm，清理宽度为t，且t须符合以下条件：

t＝12.5+0.15×T±10(mm)其中T为连铸钢坯厚度，单位为mm；

在上述技术方案中，所述适用于上述缺陷清理方法的钢坯具有以下特征：

a)钢坯的化学成分(成分为重量百分比wt％，熔炼分析)为：

C：≤0.25，Si：0.15～0.80，Mn：0.25～2.00、P：≤0.035，S：≤0.035，Cr：≤2.00，Mo：≤1.00，Ni：≤5.0，Cu：≤1.00，Nb：≤0.100，V：≤0.10，Ti：≤0.030，B：≤0.0040，余量为Fe及不可避免的夹杂；

b)连铸钢板坯规格：150～300(厚)×1000～2300(宽)×1500～10000(长)mm；

C)钢坯用于轧制中厚钢板或冷装入炉的热连轧钢板或钢卷。