[发明专利]一种冷轧带钢吹吸式粉尘捕集装置

说明书

技术领域

本发明属于尘源控制装置的技术领域。具体涉及一种冷轧带钢吹吸式粉尘捕集装置，特别是关于用来控制冷轧带钢运行时产生的粉尘。

背景技术

冷轧厂是钢铁企业中最终成品生产厂，是出产品、出效益的成材厂，无论从产品质量要求还是从环境效益来讲，都要求冷轧厂生产过程中必须是清洁生产。

冷轧厂生产过程中产生粉尘的主要部位有酸洗机组、平整机组及磨辊机组等，其中酸洗机组的矫直机、焊接机处产生的烟尘最为严重。由于带钢从热轧机组出来后，进入喷水装置，而后卷成带钢卷并缓慢冷却，就在这段时间内，带钢表面被氧化而生成氧化铁皮。当带钢通过酸洗机组入口端的夹送辊矫直机、拉伸矫直机和闪光对焊机时，带钢表面经过挤压、拉伸、弯曲、矫直等工艺过程，带钢表面的氧化铁皮发生脱落，从而产生大量的扬尘，其浓度可达到5mg/L，为排除这些含尘气体，一般需要设置除尘净化系统。

为了捕集散发的含尘烟气，通常在夹送辊矫直机本体上设上、下吸气罩，焊接机上方设有吸气罩，拉伸矫直机上方设一个半密封罩，下方设吸气罩。对带钢矫直、焊接、拉伸过程产生的含尘气体经各自的吸气罩捕集后汇集到主风管内并进入脉冲喷吹袋式除尘器中净化，然后由风机排至室外。从除尘器底部灰斗落下的粉尘被收集到贮灰槽内，定期运走，并回收利用。

但是目前冷轧厂的酸洗机组及平整机组的粉尘控制效果并不理想，原因是带钢表面松动的氧化铁皮在带钢高速运行的过程中由于振动而沿程发生脱落，即不是仅仅在矫直机、焊接机及拉伸矫直机处产生大量的扬尘，而是在整个带钢上均有不同程度的扬尘，尘源范围广。因此仅在矫直机、焊接机及拉伸矫直机等到处设置吸气罩是不够的。但是在整条生产线上均布置吸气罩是不合理的，这一方面增加了投资成本，并影响生产工艺，另一方面除尘所需的风量显著增加，从而提高了电能的消耗量，增加了运行成本。

发明内容

本发明的任务是提供一种能缩小尘源范围、对尘源控制效果好、结构简单、运行可靠的冷轧带钢吹吸式粉尘捕集装置。

为实现上述任务，本发明采用的技术方案是：该装置由上喷嘴、下喷嘴及吸气罩组成；1～3个上喷嘴和1～3个下喷嘴分别设置在带钢同一侧的上方和下方，上喷嘴和下喷嘴的安装角度可调，上喷嘴和下喷嘴通过管道与压缩气体气源相连接；吸气罩设置在带钢的另一侧，吸气罩与上喷嘴和下喷嘴相对，吸气罩与除尘管道相连接。

所述的压缩气体气源的表压为0.05～2MPa。

所述的上喷嘴1和下喷嘴2的安装角度为：铅垂面夹角α为0～80°、水平面夹角β为15～165°。

由于采用上述技术方案，上喷嘴和下喷嘴与压缩气体管道连接，当带钢高速运行时，上、下喷嘴同时工作，从上、下喷嘴喷出的压缩气体以很高的速度分别冲刷带钢上、下表面。利用压缩气体的冲刷作用，使带钢上、下表面松动的氧化铁皮发生有效脱落，在压缩气体的作用下冲向对面与除尘管道连接的吸气罩，从而将尘源控制在有限的范围内，便于捕集，使尘源得到有效的控制。另外，对于比较宽的带钢可适当增加上喷嘴和下喷嘴的数量，以达到理想的捕集效果。

本捕集装置的优点在于：1)利用压缩气体的冲刷作用，使带钢上的氧化铁皮发生有效脱落，并将产生粉尘的尘源控制在有限的范围内，从而可有效地控制尘源；2)由于尘源被控制在有限的范围内，抽风量可大大降低，可以节省电能；3)上、下喷嘴的安装角度以及压缩气体的压力可任意调节，保证了对尘源的控制效果；4)结构简单，维护方便，而且易在现有除尘系统上进行改造，有利于推广和产业化。

因此，本发明具有能缩小尘源范围、尘源控制效果好、结构简单、运行可靠的特点。

附图说明

图1为本发明的一种结构示意图；

图2是图1的俯视图；

图3是图1的A-A向视图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的描述。

实施例1

一种冷轧带钢吹吸式粉尘捕集装置。该装置如图1所示：由1个上喷嘴1、1个下喷嘴2和1个吸气罩3组成。上喷嘴1和下喷嘴2分别设置在带钢4同一侧的上方和下方，上喷嘴1和下喷嘴2的安装角度可调，上喷嘴1和下喷嘴2通过管道与压缩气体气源相连接；吸气罩3设置在带钢4的另一侧，吸气罩3与上喷嘴1和下喷嘴2相对，吸气罩3与除尘管道相连接。

在本实施例1中，压缩气体气源的表压为1.5～2Mpa；上喷嘴1和下喷嘴2的安装角度为：铅垂面夹角如图3所示的α为0～10°，水平面夹角如图2所示的β为15～70°。

实施例2