[发明专利]利用桩基进行逆作法施工热轧旋流池结构工程的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种热轧旋流池结构的施工方法。

背景技术

热轧旋流池是钢厂热轧生产工艺线必不可少的工程组成部分，它是利用浊循环水对工艺设备进行喷水冷却，浊循环水先集中到冲渣沟内，再集中冲入旋流池内，在旋流池内利用水的冲击旋流，将杂质及养化铁皮等产生沉淀进行集中抓取利用，从而使浊循环水经过沉淀及过滤后进行反复利用。

旋流池工程的施工的常规及传统的方法有两种：第一种方法为：大开挖土石方后，从下部往上部施工；第二种方法为：沉井施工方法。

第一种方法的缺点：作业面要增大30米以上的园环，增加开挖土石方约50000立方米，影响和破坏四周其它工厂设施，引起部分厂区停产，同时无法实现周边热轧系统工程按期施工，加之后期的回填等处理方案，费用要增大好几倍或好几亿。因此，此方法一直困扰着冶金工业的业主、设计、施工等单位。

第二种方法的缺点：在地面先施工底部结构工程，采取分节施工，然后，分节往下沉，该方法，受地质情况影响较大，如地质为石方时，无法正常下降，如地质为淤泥或地下水丰富时，沉降时，会产生飘移或倾斜等，因此，此方法区域性很大，同样一直困扰着冶金工业的业主、设计、施工等单位。

发明内容

本发明的目的是针对上述现状，旨在提供一种能从根本上解决防水、沉降、抗浮等问题，工程造价低的利用桩基进行逆作法施工热轧旋流池结构工程的方法。

本发明目的的实现方式为，利用桩基进行逆作法施工热轧旋流池结构工程的方法，在进行旋流池外筒的钢筋混凝土防水结构的施工时，先按设计的措施桩的数目、位置打桩基孔，作砖护壁，灌注措施桩，措施桩直到外筒底下5.5米位置。

再逆作法施工池外筒，从热轧旋流池设计的最顶面标高开始分节向下施工至外筒的底部，具体方法是，将热轧旋流池梯形池底以上部分分成不同高度的几节，从上至下分节挖土方，以所挖土方的土壁作为外筒的底模及外侧模的自然土模，支设组合钢模板作外筒的内模，浇筑混凝土，其和措施桩浇注在一起，形成第一节池外筒，依次逐节施工至梯形池底以上部分，再施工梯形池底。

再进行旋流池内筒及吸水槽平台、泵站平台，顶层平台的浇注施工。

本发明在砼浇注外筒前，先按设计的措施桩的数目、位置打桩基孔，作砖护壁，灌注措施桩，措施桩直到外筒底下5.5米位置。每节外筒壁与措施桩浇注在一起，措施桩起到支撑和抗浮锚固的作用。

附图说明

附图是有措施桩的热轧旋流池结构示意图

具体实施方式

本申请人申请了《逆作法施工热轧旋流池结构工程的方法》，池外筒采用从上往下，分节分段施工，在节段间的施工缝的内侧浇注环形牛腿，池外筒内设置有措施桩。

本发明考虑外侧土壁11的稳定及摩擦力受地下水、地表水的影响，混凝土的自重下沉等问题，池外筒采用从上往下，分节分段施工。

如何确保每节混凝土施工后不会因为外侧土壁的摩擦力受地下水、地表水的影响，混凝土的自重等下沉，即保持每节混凝土施工后的永久稳定，同时还必须考虑因为地下水位较高，水池被地下水漂浮起来的技术难题。本发明在砼浇注外筒前，先按设计的措施桩的数目、位置打桩基孔，作砖护壁，灌注措施桩，措施桩直到外筒底下5.5米位置。每节外筒壁与措施桩浇注在一起，措施桩起到支撑和抗浮锚固的作用。

砖护壁砌筑用MU7.5砖，砂浆采用M5.0水泥砂浆，厚120mm，施工水池外壁时将其破除。措施桩定位应尽量均匀定位，一定要错过铁皮沟出口。内控桩径和垂直度误差标准均为：±30mm～50mm。

措施桩数目根据需要确定。

用本发明建造了武汉钢铁公司二热轧水处理区域旋流池结构工程，底池7为倒梯形，有铁皮沟和电缆沟两个接口。抗震设防烈度为6度。

旋流沉淀池的结构如附图所示，由池内、外筒1、3构成，池外筒与措施桩5浇注在一起，池内、外筒间有吸水槽平台9、泵站平台8、顶层平台2，节间施工缝4内侧浇注有环形牛腿6，平台9上有吸水槽10。

旋流池为：地下钢筋混凝土构筑物，内外双圆筒砼结构。

外筒为1.3米厚的圆环钢筋混凝土结构，内径；29.0米、外径：ф31.6米；

内筒为500mm厚的圆环钢筋混凝土结构，内径：6.5米、外径：7.5米。

底板底面标高：-29.334米，顶板顶面标高0.500米，

顶层平台(0.500米)，厚300mm，泵站平台(-11.890米)，厚800mm，吸水槽(-17.890米)平台，厚800mm。

∮800措施桩数目20根。