[发明专利]复合减震消音片的生产线及其工业化生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种减震消音片的生产，尤其是涉及一种复合减震消音片的生产线及其工业化生产方法。 

背景技术

减震消音片是汽车刹车片的一种重要部件，其设置在刹车片的钢背上，在刹车片制动时，对刹车片衬块带来的震动和噪音起一定阻尼作用。目前，刹车片生产主要还是依靠一些传统设备间断性生产，因此效率低且品质难以保证。针对这种问题，人们一直寻求其全自动化生产的解决方案。 

另一方面，本发明人曾设计了一种复合减震消音片，该复合减震消音片主要由阻尼胶剂(粘弹性材料)将两层金属板材复合而成，具有非常优异的抗震减噪效果。但制造以上复合减震消音片，却是一件很不容易的事情，它要求复合金属板粘合强度大，耐冲击，其两层金属板在冲压过程中不能开裂变形。并且，由于减震消音片的工作环境较为恶劣，因此这对使用阻尼胶剂粘合的复合减震消音片提出了更为苛刻的要求，要求其复合结构稳定、牢固，并且耐油、耐腐蚀、耐候性能好，在高温和低温环境中，能够保持良好的使用性能。目前，还没有发现一种生产线或生产方法能进行复合减震消音片的连续、大规模、工业化生产。 

发明内容

本发明的目的是提供一种复合减震消音片的生产线及其工业化生产方法，以解决复合减震消音片无法连续、大规模、工业化生产的技术问题。 

本发明主要是通过下述技术方案来解决上述技术问题的：该生产线由按产品制造顺序布置在水平地面上的自动磷化机，自动复合机，涂装线，剪板机，冲床构成；制造复合减震消音片的薄铁板依次经过上述设备后，得到复合减震消音片； 

所述铁板自动磷化机，包括悬于半空并且呈田径跑道形状输送轨道，在输送轨道内设有链条，链条上设有若干个升降机，升降机底部设有电磁铁或负压吸盘；在输送轨道下面，依顺序水平摆放有碱洗池，清洗池，表调池，磷化池，喷水清洗机，热风烘干机，涂胶工作台； 

所述自动复合机，包括机架，在机架的水平面上设有若干承压辊，每一承压辊的正上方设有紧靠承压辊并与之形成对转关系的施压辊，并且承压辊与施压辊之间设有压力调节装置，位于机架前半区的承压辊下方设有加热装置； 

所述涂装线，包括悬于半空并且呈田径跑道形状输送轨道，在输送轨道内设有链条，在链条上设有若干磁铁挂具，在输送轨道下方的地面上依顺序设有挂板处，清洗机，烘干室，喷漆室，流平室，高温固化炉，取板处；其中，挂板处提供一将铁板吸附在磁性挂具的位置；清洗机贯穿有铁板运行通道，在运行通道两侧各设有若干列水喷嘴；烘干室贯穿有铁板运行通道，其内部有流动的热空气，热空气温度控制在80——120℃；喷漆室贯穿有铁板运行通道，其中位于铁板正面的室内设有喷漆机，铁板背面的室内设有水帘，以吸收分散在空气中的油漆滴；流平室为一半密闭空间，同样贯穿有铁板运行通道；高温固化炉贯穿有铁板运行通道，其内部有流动的热空气，热空气温度控制在300——350℃；取板处提供让复合铁板自然冷却并集中的位置。 

作为优选，所述升降机采用螺杆升降结构，包括机壳、螺杆、外螺套、电动机，所述外螺套底部设有升降底座，升降底座下安置有电磁铁或负压吸盘，螺杆顶端设有齿轮，螺杆在电动机的传动下，带动螺杆上的外螺套升降；所述电动机上安装有导电刷，导电刷与固定在轨道外侧的导电轨上的正负导电片接触。 

作为优选，所述自动磷化机中，碱洗池，清洗池中分别设有曝气管，曝气管与空气压缩机连接。 

复合减震消音片的工业化生产方法，该方法包括以下步骤： 

a.表面磷化：自动磷化机将制造复合减震消音片的薄铁板送入碱洗池中， 以快速除去铁板表面的油污，3分钟后取出铁板输送至清洗池中清洗1分钟，以洗去铁板表面残留的碱液及油污，5分钟后取出铁板送入表调池中浸泡1分钟，接着取出铁板送入磷化池中磷化5分钟，然后取出铁板送入喷水清洗机中喷水清洗2分钟，清洗完毕后送入热风烘干机烘干，烘干后放在涂胶工作台上，得到表面磷化的铁板； 

b.复合铁板：在涂胶工作台上，将铁板的一面均匀的涂布热固型阻尼胶，涂胶完毕后将两块铁板的涂胶面相对叠放在一起，送入自动复合机进行热复合，复合时，将温度控制在270——320℃，压力控制在0.9-1.1MPa，热复合后保持压力，经自然冷却，得到制造复合减震消音片的母板——复合铁板；