[发明专利]一种循环型丙纶纤维及其制备方法

说明书

技术领域：

本发明涉及塑料制品制造领域，特别是用于利用废弃聚丙烯制品制造一种循环型丙纶纤维及其制备方法。

背景技术：

目前全球生产丙纶纤维均采用石化公司生产的聚丙烯粒料、大聚粉料、粉料拉丝生产，原材料直接从石油裂解而来，从而造成巨大的石油消耗和环境污染。

这种传统制造丙纶纤维及其制造过程所存在的弊端一直没有良好的技术方案解决。

发明内容：

本发明的目的，是提供一种采用废弃的聚丙烯制品，如一次性塑料杯、碗、无纺布等，将其经过破碎造粒，按99-1％的比例混合正品聚丙烯料生产循环型丙纶纤维，替代用正品料生产的丙纶纤维，从而达到资源利用最大化，同时又降低原材料的成本，有利于环境改善。

为了实现本发明的目的，申请人对传统丙纶纤维制造方法进行了多年的分析研究，采用废弃的聚丙烯制品，经加热塑化、结晶、拉伸、取向、切断等工序，制造出循环型丙纶纤维，经技术检验，产品完全达到了替代传统丙纶纤维的要求。解决了直接从石油裂解用料的巨大资源消耗和环境污染问题。

本发明一种循环型丙纶纤维其组分为(重量分)：

废弃聚丙烯制品      1-99

正品聚丙烯料        99-1

本发明一种循环型丙纶纤维及其制备方法，首先将废弃聚丙烯制品破碎，经造粒机造粒成为再生聚丙烯料，再备好正品聚丙烯料，将两种料按比例投入挤塑机，挤塑机内温度调至140℃-220℃，挤出聚丙烯融熔丝，再放入10℃-30℃水中迅速拉伸冷却结晶成聚丙烯丝，再加热至95℃-100℃拉伸聚丙烯丝中聚丙烯分子取向成聚丙烯工艺丝，经切断机切成所需技术要求长度，成为循环型丙纶纤维，经技术检验合格后，入库备用。其废弃聚丙烯制品比例愈高，石油资源消耗愈少。

附图说明：

图1为本发明一种循环型丙纶纤维及其制备方法工艺流程图。

具体实施方式：

以下对本发明的具体实施方式作进一步的详细描述，但本发明不局限于以下的实施例。

实施例1

原料配比

正品聚丙烯料            1

废弃聚丙烯无纺布        70

一次性聚丙烯杯、碗      29

配制方法，首先将废弃聚丙烯无纺布、一次性聚丙烯杯、碗混合破碎，经造粒机造粒，再备好正品聚丙烯料，两种料按比例混合投入挤塑机料斗，挤塑机内温度调到200℃，挤出聚丙烯融熔丝，投入28℃水中，迅速拉伸冷却结晶成聚丙烯丝，再加热至98℃，拉伸聚丙烯丝中聚丙烯分子取向成聚丙烯工艺丝，经切断机切成所需技术要求长度，成为循环型纶纤维，再经技术检验合格后入库备用。

上述实施例所做的循环型丙纶纤维产品样品，经过客户检验，完全可以替代传统丙纶纤维。