[发明专利]负压式干法辊压造粒装置

说明书

技术领域

本发明涉及微细或超细粉体的造粒机械设备，特别涉及一种负压式干法辊压造粒装置。

装置。

背景技术

某些领域在制备的颗粒型产品的过程中，其原料或上游产品往往是微细或超细粉体，需要将这种细粉体挤压加工成符合一定密度标准的粒状产品。传统的造粒装置含有螺旋加料器、轧片压辊，破碎压辊等，粉料通过螺旋加料器连续输送至轧片压辊的上方，通过转动的轧片压辊挤压成片状，然后被破碎压辊破碎成颗型产品。然而，由于微细粉体粒质轻、易随空气的流动而漂浮、飞扬，难以沉积并附着在压辊表面；加之轧片压辊运转过程更会促进空气的流动，致使微粉下行速率非常缓慢，生产效率低，能耗巨大；特别是500目以上的超细粉体造粒时，传统的造粒设备就很难进行造粒，不能满足这方面的加工需求。

发明内容

本发明的目的是提一种用于超微细粉体造粒的负压式干法辊压造粒装置，以克服传统造粒装置用于微细或超细粉体造粒时存在的缺陷，提高工作效率高，能耗低。

本负压式干法辊压造粒装置含有轧片压辊和破碎辊，轧片机箱设有进料口，一对轧片压辊通过转轴安装在轧片机箱内，所说的轧片压辊至少有一根为中空辊，辊壁分布有径向贯通的透气微孔；所述中空压辊的内腔通过转轴气道与抽真空机相连。

所述中空压辊的辊壁透气微孔的布孔率为1％-7％。

为提高中空轧片压辊的受压强度，中空辊内设有与之连为一体的内芯，内芯设有与所说的转轴气道相通的空腔，内芯表面分布有径向凹槽，各凹槽与内芯的空腔之间开有通孔，从而与真空系统相连。

本辊压造粒装置的轧片压辊采用中空辊及辊壁布有透气微孔的结构，通过真空系统对中空辊腔内抽负压，并通过透气微孔，在装置的机箱内产生压差，轧片压辊表面形成吸力。由于透气微孔是孔径小于粉体直径的极微孔，它能透气，但不能使粉粒通过，因而微粉物料入装置的箱体后即顺着气流方向运动，集积并吸附于旋转着的压辊表面，然后被相向旋转的两轧片压辊挤压成片，最后经过破碎辊破碎，筛选等后处理制成粒状结构的成品。

本发明解决了传统造粒机对超细微粉体造粒难以解决的问题，大大提高了超细微体在装置内的下降速率，从而大大提高了加工效率。经测试，在同量加工的情况下，耗电量为原有设备的30％左右，极大降低了成本。

附图说明

图1为本负压式干法辊压造粒装置的实施例结构示意图；

图2为图1实施例的侧视图；

图3为带有内芯的中空轧片压辊的剖视图；

图4为图3中A-A剖视图。

图中标记：1为机架，9-1为轧片机箱；2为进料口；3为轧片压辊；3-1为微孔透气板；3-2为透气微孔；4为旋转轴；4-1为转轴气道；5为抽真空机；6为减速电机；7为内芯；7-1为内芯的空腔；7-2为内芯的径向通孔；7-3为内芯径向凹槽；8为轧片压辊的中空腔；9-2为破碎机箱；10为破碎辊。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的实施例作进一步的详述。

如图1和图2，破碎机箱9-1设有进料口2，一对平行相向转动的中空压辊3通过转轴4安装在机箱9-1内，轧片机箱9-1的下端连有破碎机箱9-2，内设破碎辊10和筛选机构，压辊3通过减速电机6驱动旋转。轧片机箱9-1、破碎机箱9-2和减速电机6安装在机架1上。

轧片中空压辊3的内部结构如图3、图4所示，中空压辊3内设有与之连为一体的内芯7；见图4，中空压辊3的外壳由透气板3-1组合连接而成，该透气板分布有透气微孔3-2(见图1)，布孔率为6％。内芯7设有空腔7-1，内芯表面分布有轴向凹槽7-3，凹槽与空腔7-1之间开有径向通孔7-2，该通孔7-2通过空腔7-1、转轴气道4-1与抽真空机5形成真空系统。

中空压辊3的微孔透气板3-1利用激光技术布设微孔，目前已为成熟技术，这种微孔在保证透气率的同时可阻止物料进入孔内。

本装置工作时，启动抽真空机，轧片压辊3内腔抽真空，通过微孔3-2使轧片机箱9-1内形成压差，从进料口2加入的粉体物料即顺气流方向向下运动，被吸附并沉积于压辊3的透气板3-1表面，轧片压辊3旋转过程中将粉体挤压成条，最后进入破碎机箱9-2，经破碎辊10压碎成粒状，筛选处理后得成品；本实施例加工过程中保持中空压辊的抽真空度为1000帕。