[发明专利]全自动豆浆机单片机驱动控制装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种全自动豆浆机单片机驱动控制装置。

背景技术

目前全自动豆浆机单片机驱动控制装置普遍采用由电源变压器和全波桥式整流器共同组成的无变压器降压整流电源电路对集成逻辑门电路进行供电，再由该集成逻辑门电路驱动继电开关来控制加热和电机打浆过程，不仅电路结构复杂，制造成本高；而且由于采用继电开关控制加热时，加热功率只能做到全功率或半功率，在煮浆沸腾阶段功率一般会偏大而产生溢出，这时只能停止加热等待液面回落后再重新加热，其后又会再次溢出而停止加热，如此循环。这使得煮豆浆时实际处于一种沸腾和不沸腾的交替状态，不能实现文火连续熬煮充分分解蛋白质的效果。且加热元件功率偏大的煮浆易造成糊管烧焦，对人体有害且不易清洗，标称功率偏小的则预加热时间长，造成整个做浆过程时间长。同时这种方式也会缩短继电器机械电气寿命，且对不同电网的适用性不好，随着电网电压的升高存在发热功率变大等问题。同样，由于采用继电开关驱动电机时，无法对电机进行调速，故电机速度时快时慢，不仅影响打浆质量，且不利于电机的启动和关闭，容易烧坏电机。

发明内容

本发明目的是：提供一种能够对加热功率和电机转速实现无级调功调速，且结构相对简单、造价低、性价比高，具有更高安全性和可靠性的全自动豆浆机单片机驱动控制装置。

本发明的技术方案是：一种全自动豆浆机单片机驱动控制装置，它包括藉由无变压器降压整流电源电路供电的单片机，及由该单片机直接连接驱动的可控硅加热控制单元、可控硅电机控制单元和传感控制单元。

本发明中所述可控硅加热控制单元包括加热元件，并可以只采用一个同加热元件一起串联在交流供电回路中的可控硅对加热元件进行控制，该可控硅的控制极连接单片机的一个I/O口。同样的所述可控硅电机控制单元包括电机，并也可以只采用一个同电机一起串联在交流供电回路中的可控硅对电机进行控制，该可控硅的控制极连接单片机的一个I/O口。

本发明中，所述可控硅加热控制单元较为优选的形式是采用可控硅串联驱动电路对加热元件进行控制，所述可控硅串联驱动电路包括两个与加热元件一起串联在交流电源供电回路中的主控可控硅，以及一控制极连接单片机的I/O口，而两个主电极分别接上述两个主控可控硅控制极的前级可控硅。

同样的所述可控硅电机控制单元较为优选的形式也是采用可控硅串联驱动电路对电机进行控制，所述可控硅串联驱动电路包括两个与电机串联在交流电源供电回路中的主控可控硅以及一控制极连接单片机的I/O口，而两个主电极分别接上述两个主控可控硅控制极的前级可控硅。

本发明中所述无变压器降压整流电源电路为电阻降压式电源电路或者阻容降压式电源电路。当然为了进一步简化电路结构，节约成本，本发明中的无变压器降压整流电源电路优选电阻降压式电源电路，且该电阻降压式电源电路由整流二极管，稳压二极管、滤波电容和至少一个降压电阻共同连接而成；所述整流二极管的负极经降压电阻接交流电源的一个输入端，而整流二极管的正极与稳压二极管的正极连接后一起接入单片机的一个I/O口；滤波电容并联在稳压二极管两端，而稳压二极管的负极连接交流电源的另一输入端后一起接入单片机的另一个I/O口。

本发明中所述传感控制单元包括温度传感器、防溢传感器和防干烧传感器，并且为了消除了本发明在电源电路中未采用变压器而带来的风险，所述温度传感器、防溢传感器和防干烧传感器均优选无源交流电隔离传感器。其中所述防溢传感器具体由防溢电极、变压器、分压电阻和半波整流滤波电路连接而成；而所述防干烧传感器则由防干烧电极、变压器、分压电阻和半波整流滤波电路连接而成；而所述温度传感器则由热敏电阻、变压器、分压电阻和集成运算放大电路连接而成。

本发明优点是：

1.本发明全自动豆浆机单片机驱动控制装置，由于采用了无变压器降压整流电源电路为单片机供电，并通过单片机直接连接驱动可控硅加热控制单元和可控硅电机控制单元，故相比现有技术，电路结构简单，造价低，性价比高。

2.本发明全自动豆浆机单片机驱动控制装置，由于采用了可控硅加热控制单元，该可控硅加热控制单元中的可控硅能够通过单片机输出信号调整导通角，从而实现加热功率的无级调控，尤其能够在煮豆浆时实现文火连续熬煮，充分分解蛋白质的效果，且不会造成糊加热元件及豆浆烧焦现象。同样的本发明中可控硅电机控制单元中，可控硅能够通过单片机输出信号调整导通角，从而实现电机的无级调速，提高打浆质量，且有利于电机的“软启动”和“软关闭”，延长电机寿命。