[发明专利]化学法处理皂化废碱液工艺

说明书

技术领域：

化学法处理皂化废碱液工艺，属化工技术领域，具体涉及一种应用于环己烷生产环己酮过程中皂化废碱液的化学法处理工艺。

背景技术：

目前化学法处理皂化废碱液是采用酸中和法包括硫酸中和，焦油粗分精馏，芒硝水萃取，萃取后的芒硝水的回收及萃取剂的回收等几部分，此工艺流程复杂，投资大，且萃取剂的消耗大，COD去除率低，还可能造成新的污染，实现连续工业化大生产有很大难度，所以国内尚无连续工业化生产的装置。

发明内容：

本发明的目的是提供一种工艺流程合理、技术可靠、设备投资小、可实现工业化生产、解决长期以来处理皂化废碱液的技术难题，起到保护环境作用的化学法处理皂化废碱液工艺。

本发明包括：本发明公开了化学法处理皂化废碱液的工艺，包括：

1、在中和反应器中先加浓度为40-75％wt的H₂SO₄，然后加入废碱液，或酸碱同时加入，控制反应温度40-80℃；溶液PH值控制为2.0-3.0，废碱液在尾气洗涤塔内喷淋下流进入中和反应器，中和反应产生的气相经废碱洗涤后排空，整个气相系统密闭；

2、反应生成的混合物在分离器中分离，上层为焦油，下层为芒硝水，控制芒硝水的密度ρ＝1200-1280kg/m³，PH＝2-3；

3、焦油与废碱液进行混合控制混合液的PH＞7，经增压泵加压至1.5-2.0MPa，混合液通过喷枪雾化进入废碱焚烧炉进行焚烧处理；

4、分离后的芒硝水COD值在7-12×10⁴mg/L，PH＝2-3，经反中和调整PH在5-7，进行真空蒸发结晶后经离心干燥回收1％Na₂SO⁴，调节残液返回中和系统的流量以控制蒸发结晶浓缩残液的COD≤65×10⁴mg/L实现系统的COD平衡，同时蒸发冷凝水去生化处理。

本工艺的主要特点在于：

1、焦油进行焚烧处理，降低了焚烧炉的油耗，同时解决了焦油的出路。

2、芒硝水经过反中和后，蒸发冷凝水达到生化处理要求。

3、芒硝水经过反中和后蒸发结晶，降低了设备材质的要求等级，因此可以减少固定资产投资，延长设备使用寿命和运转周期。

4、芒硝水经蒸发结晶后的残液返回中和系统，形成闭路循环，实现了系统的COD平衡，保证了付产品无水硫酸钠的质量。

5、中和系统的气相是一封闭系统，气相通过洗涤后排空，解决了气相的酸臭味对大气的污染。

以下结合实例对本发明予以详细说明

本发明实施例分六个部分进行介绍。

废碱中和工艺条件：

1、加料方式

废碱用硫酸中和时，加料方式对中和反应受控制的难易程度有直接影响，正确的加料方式是将废碱和硫酸同时加入，或先加酸后加碱。若加料方式不当，则反应器中极易出现大量泡沫，甚至无法控制。

2、终点PH值

废碱中和时，必须控制终点PH≤3，才能使焦油相与芒硝水相在分离器中很好地分层从而达到分离要求。但若PH值较小时，则芒硝水中的游离硫酸量又会过多，如此①过多消耗了硫酸②加重了对设备的腐蚀③芒硝水反中和时消耗碱量增加。因此中和反应的PH控制在2-3，PH值与酸度的检验分析数据统计如下表：