[发明专利]铸造机用脱模剂喷射装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种符合权利要求1所述特征的铸造机用脱模剂喷射装置。

背景技术

这类脱模剂喷射装置例如可作为脱模剂喷射系统用于在压铸机内自动喷射 铸模。由于对铸造质量、停机时间、维护、材料消耗以及环境保护的要求变得 日益苛刻，对脱模剂喷射系统的要求也随之相应提高。

已知可通过一个或多个喷嘴以间隙喷射脉冲方式排出脱模剂，即仅在喷射 过程中的一段时间内开启通向喷嘴且可关闭的脱模剂供给管路，同时将压缩空 气送入喷嘴，使得脱模剂被吸入喷嘴之中，并且脱模剂在压缩空气辅助下作为 射束从喷嘴中排出。公开说明书DE 3238201A1以及专利说明书EP 1468 745B1所公开的就是此类脱模剂喷射装置，其中设置了可通过控制空气操作的 控制活塞以用于可控地开启和关闭通向喷嘴的脱模剂供给管路。可以对控制活 塞的行程进行调整，每次喷射的脱模剂量主要取决于活塞的行程及其开启时间， 活塞在开启时间内开启脱模剂供给管路。由于还牵涉到其它一些参数，例如脱 模剂压力、喷嘴的几何形状尤其是横截面、以及送入喷嘴的和吸入脱模剂的喷 气压力和持续时间，因此对于传统喷射系统而言，无法准确知道并且也无法准 确设定每个喷嘴每次喷射的脱模剂喷射量。

为了缩短浇铸过程中的循环时间，现代压铸机均要求配备高速脱模剂喷射 系统，且喷射时间必须非常短，同时还要具有良好的、可复制的喷射特性。尤 其是喷射特性及脱模剂喷射量不应当受到相关系统部件、例如关闭阀之类的部 件的开关延时影响。除此之外，还应当将脱模剂喷射量保持在最小程度。

发明内容

本发明所要解决的技术问题就是提供一种开头所述类型的脱模剂喷射装 置，能够在每一次喷射中通过一个或多个喷嘴可靠排出预先设定的脱模剂量。

本发明采用具有权利要求1所述特征的脱模剂喷射装置来解决这个问题。 该脱模剂喷射装置中的排出机构包括至少一个计量单元，该计量单元被配设给 至少一个喷嘴，并且设定要在当前喷射中通过所述至少一个所配喷嘴排出的脱 模剂量，所述脱模剂量由脱模剂供给装置单独提供以便在当前喷射中排出。

即使喷射时间很短、脱模剂压力很小或者喷嘴横截面比较小，也能使用本 发明所述的脱模剂喷射装置在每次喷射时精确计量地添加哪怕较小的脱模剂量 并将其排出。如同通过脱模剂供给管路从脱模剂供应源供给脱模剂一样，由计 量单元为当前喷射所限定的脱模剂量单独由脱模剂供给装置提供并可以在当前 喷射中排出，且喷射量不会受到变化的或者并非精确已知的系统参数、例如脱 模剂压力、喷嘴几何形状、每次供应给喷嘴的喷气压力变化与持续时间的影响。 即使喷射时间极短，也不会因为相关系统部件、例如阀门、控制活塞及类似部 件的开关延时或者其它并非准确已知或可复制的功能特性而对每次喷射中精确 排出所需的脱模剂量带来影响。

在按照本发明权利要求2所述的一种改进实施方式中，各计量单元包括脱 模剂腔，该脱模剂腔可关闭地通过脱模剂供给管路与脱模剂源相连并且通过喷 嘴连接管路与至少一个所配喷嘴相连，并且各计量单元还包括计量元件，该计 量元件可以运动，因此可以以变化的容积对脱模剂腔限界。以这种方式可以将 准备在当前喷射中通过一个或多个所配喷嘴排出的脱模剂储存在脱模剂腔之 中，脱模剂随后可以在当前喷射中从这里排出。

在按照权利要求3所述的另一种实施形式中，在脱模剂供给管路以及/或者 喷嘴连接管路中各有一个止回阀。这些自动的阀门控制机构可在接下来的喷射 之前将脱模剂如期地送入脱模剂腔，然后通过一个或多个所配喷嘴在接下来的 喷射中排出储存在这里的脱模剂，且脱模剂不会从脱模剂腔回流到脱模剂供给 管路或者脱模剂源之中。在按照权利要求4所述的另一种实施形式中，计量元 件与至少一个或多个配设于其的喷嘴安装于共同的壳体之中，从而可以将计量 元件与相关的喷嘴作为一个结构单元进行安装。

在按照权利要求5所述的另一种实施形式中，计量单元具有与控制介质源 相连的控制介质腔，通过该控制介质腔可对计量元件进行控制。在按照权利要 求6所述的改进实施形式中，控制介质源可以具有用于控制地将至少两个不同 的控制压力施加给计量元件的机构，其中第一控制压力控制计量元件以便将脱 模剂计量添加到脱模剂腔之中，而不同于第一控制压力的第二控制压力则控制 计量元件以便从脱模剂腔中排出已计量添加的脱模剂。