[发明专利]注塑成型模具

说明书

技术领域

本发明涉及一种注塑成型模具，这种注塑成型模具通常包含型芯、顶料器和滑动模具件。滑动模具件用于在注塑制品上生成侧凹穴。滑动模具件为此原则上是沿着一个与注塑制品的中轴线垂直的方向移动。 

本发明特别涉及到一种用于制造螺旋盖的注塑成型模具，尤其是一种带有保险带的螺旋盖。刚才提到的侧凹穴例如在从螺旋盖的下自由边棱向至少一部分通过圆周分离的保险带过渡的过程中是必不可少的(众所周知，保险带是通过薄的接片-分裂片或额定离合线与真正的螺旋盖连接)。 

背景技术

这种带有滑动模具件的模具费用昂贵。因为不仅要使滑动模具件向出料方向移动，以便推出工件，而且为了移动滑动模具件，还要令滑动模具件沿着一个与出料方向垂直的方向移动。 

发明内容

本发明要解决的技术问题是，改进上述类型的注塑成型模具，以达到注塑成型模具尽可能好的总体结构。 

上述技术问题可以通过一种具有本文开头所述部件的注塑成型模具得以解决，这些部件可分别移动，滑动模具件可同时既向工件的出料方向移动又可垂直于出料方向地移动，而当顶料器和型芯可沿着出料方向移动，并且无论是型芯的移动还是滑动模具件的移动都源自于顶料器的移动。由于滑动模具件可同时即向工件的出料方向又沿着一个与出料方向垂直的方向移动，因此可以实现一种斜导向结构，这种斜导向结构可以只通过可移动部件中的一个，尤其是顶料设备中的可移动部件，就可以使滑动模具件移动，尽管实现的是释放注塑工件所必需的侧向移动。由于型芯的移动和滑动模具件的移动都是源自于顶料器的移动，因此为了同时实现型芯和滑动模具件期望的或必需的驶出运动，最终所需要的只是给顶料器加载。 

替代(整个的)型芯，也可以只有一个套筒状地安装在型芯上的模制件是可移动的，而型芯按规定是固定的，这种分离的模制件在制造具有特殊内部轮廓的注塑件的时候是特别有利的。例如在制造具有由外壁的内表面向内模压成型的密封唇(有时也被称为“Olive”)的螺旋盖时。 

优选，通过浇注的塑料件使顶料器和型芯产生联动。相应的注塑制品优选同时造成通过形状闭合式连接把顶料器和型芯联结起来。这意味着，顶料器在布浇注工件的情况下可不依赖于型芯地运动。优选，只要通过顶料器向注塑制品施加的作用力小于把注塑制品推离型芯所需要的力，这种通过注塑制品所产生的联动就一直存在。 

另一个优选特征是，型芯为了能与滑动模具件配合作用在驶出时把联结件一起拖出。型芯此时不直接向滑动模具件产生作用，而是通过一个其它的中间连接件。这在制造方面比较容易实施，例如至少部分也是沿径向处于在顶料器外部的滑动模具件可以通过沿径向处于顶料器内部的型芯一起拖走。 

在此还优选，型芯和联结件通过形状闭合式连接配合作用。 

顶料器自身以适当的方式通过一个顶料杆来操作。在这里顶料器可以是套筒状并且可以只能由顶料杆来操作。顶料器也可以由多个顶料杆来操作和/或在整个圆周由多个部分构成。可以把顶料杆直接安装在注塑成型模具本身中，优选是液压或气动驱动。这样做可以在注塑成型模具的内部节省一个相应的驱动装置和/或一个相应的支承。 

顶料杆同样也(只能)以适当的方式向出料方向移动。 

在这里仍优选顶料杆与顶料器联结起来进行往复运动。例如通过螺栓连接。这样的话在推出塑料制品之后仍可以把顶料器拉回去。因为顶料器在返回运动方向也是以适当的方式通过形状闭合式连接一起拖动型芯，因此型芯也同时被拉了回去。 

至于滑动模具件，不需要主动拉回。滑动模具件的返回运动，确切地说，是通过在合模时相对置的模具件的贴合来实现的。 

在其它细节方面，优选把滑动模具件固定在一个形成斜导向面的导向件上。斜导向面给定一个角度，滑动模具件在脱模时沿这个角度移动。滑动模具件的截面与所谓的型芯的纵轴线构成一个锐角(在斜导向面和所谓的纵轴之间)。锐角的角度α介于0°-90°之间，但不包括具体的角度0°和 90°。该锐角的角度α优选介于10°-60°之间，此时基于指定的角度范围0°-90°，尤其是所优选给定的角度范围，全部的中间值，不仅是整数的角度值，还有角分或角秒或者围绕着一个或多个给定角度的上下阈值的偏移或中间值都包括在内。优选涉及一个介于15°-25°之间的角度。 

尤其是滑动模具件通过一个贯穿式导向结构被固定在导向件上。此外，优选这种贯穿式导向结构朝型芯的纵向中轴线的方向具有侧凹穴。 

另外还优选，多个滑动模具件就型芯的纵向中轴线而言沿周向均匀分布。 

附图说明