[发明专利]办公自动化机器用的辊

说明书

技术领域

本发明涉及用于办公自动化(OA)机器的辊，该辊可用于复印机等OA机器的定影装置中的定影辊和加压辊、显影装置中的显影辊和充电辊等。

背景技术

通常来说，OA机器用的辊具有这样的结构：在芯轴的外周上形成有作为弹性层的橡胶层，进一步在该弹性层上形成有作为表层的PFA(四氟乙烯-全氟烷基乙烯基醚树脂)、PTFE(聚四氟乙烯)或FEP(聚全氟乙丙烯树脂)等含氟树脂层以赋予脱模性。

另外，为了提高定影和显影等功能以适应高速化的要求，并且改善耐久性等，在OA机器用的辊的内部的表层中加入各种填料以赋予导电性、热传导性、耐磨耗性、强度等功能。

然而，加入填料之后，会出现含氟树脂层的脱模性降低的问题、或者获得高画质所需要的柔软性受到损害的问题，因此，由单层形成所述表层，很难制成各种特性均优良的OA机器用的辊。

因此，人们考虑采用这样的结构：将含氟树脂层做成多层，在内侧设置有通过添加填料而附加了各种功能的功能层，同时以不含填料的层作为最外层来保证含氟树脂层的脱模性。当具有这种结构时，存在这样的优点：通过将含氟树脂层制成多层，可以降低产生气孔这样的缺陷。

然而，当将含氟树脂层做成多层时，可能会出现由含氟树脂层的形成方法而引起的含氟树脂层的厚度增加，或者弹性层的劣化。

例如，在采用含氟树脂粉末形成含氟树脂层的粉末涂层法中，由于单层的厚度在20μm以上，如果形成多层，则含氟树脂层的整体厚度会增大至40μm以上，由于热传导性降低，可能会造成难以适应高速化的问题，或者由于表层过厚而造成柔软性受到损害，可能会使画质性能降低。

另外，应用以含氟树脂制成的薄管来形成表层的方法(专利文献1)，如果要形成由多层含氟树脂构成的表层，则需要在橡胶层(弹性层)上设置多层含氟树脂制成的管，之后，通过烧结将各管相互接合起来。这时，需要在400℃以上的高温下进行烧结，由于耐热性比含氟树脂的耐热性差的橡胶层会发生劣化，因而存在不适合应用的问题。另外，在使用管的方法中，还存在着处理起来很困难并且成本高的问题，因此设置有由多层含氟树脂层构成的表层的OA机器用的辊无法实用化。

另一方面，作为形成薄的含氟树脂层的方法，有使用含氟树脂分散液来形成含氟树脂层的方法。

作为使用含氟树脂分散液来形成含氟树脂层的方法中的一种，在橡胶层的外周面上涂敷含氟树脂分散液，然后烧结形成含氟树脂层。但是，就该方法而言，如果为了获得具有优良特性的表层，则需要进行长时间的充分烧结，而如果进行长时间烧结，与上述采用管的方法一样，需要在400℃以上的高温中进行烧结，因此存在着耐热性比含氟树脂的耐热性差的橡胶层发生劣化的问题。

另一方面，作为OA机器用的辊的制造方法(该方法为使用含氟树脂分散液来形成含氟树脂层的方法，其中在烧结含氟树脂层时的热不会影响到橡胶层从而形成表层)，有这样的方法：在圆筒状模具的内周面上涂敷含氟树脂分散液，通过烧结形成含氟树脂层，再将芯轴插入到上述圆筒状模具的空腔内，然后在上述含氟树脂层与芯轴之间注入形成橡胶层用的材料，硫化后，将制品从圆筒状模具中抽出(以下称为脱模)，由此来制造辊。根据本方法，由于橡胶层不受烧结温度的影响，所以可以使含氟树脂完全烧结，并能够防止橡胶层劣化。

但是，在使用上述方法时，将制品从圆筒状模具中抽出后，涂料(含氟树脂分散液)中所含有的表面活性剂、膜增厚剂或增粘剂作为烧结时的分解产物而残留在圆筒状模具的内周面上，在重复使用时，会使圆筒状模具内周面的脱模性降低，最终导致无法从模具中脱模。而且，为了恢复脱模性，除去圆筒状模具上的这些残留物的清洁工作非常麻烦，存在不适用于批量生产的问题。

如上所述，在传统的OA机器用的辊中，由于难以形成薄的含氟树脂层，所以在形成由多层含氟树脂层构成的表层时，存在着表层变厚、热传导性降低从而难以适应高速化的问题，或者表层的柔软性受到损害、画质性能降低的问题。因此，难以提供各种功能均优良、并且还能够适应高速化要求，而且能够获得高画质的OA机器用的辊。

[专利文献1]日本特开2004-276290号公报

发明内容

因此本发明要解决的问题是提供既具有各种优良的特性，又能够适应高速化要求，而且能够获得高画质的OA机器用的辊。

在含氟树脂分散液中，为了保证含氟树脂的分散稳定性，以及与被覆物的良好的润湿性，通常含有15重量％～20重量％左右的表面活性剂。并且为了具有良好的成膜性，分别含有10重量％～15重量％左右的膜增厚剂和增粘剂。