[发明专利]一种高效节能环保焊割装置

说明书

技术领域

本发明属于金属焊割技术领域，特别涉及一种焊割装置。

背景技术

20世纪80年代以前，国内外金属焊割普便采用：氧-乙炔-焊炬，火焰焊割技术。但是乙炔气存在着制造成本高、工艺复杂、污染环境、易回火、易爆炸、安全性差的缺点。因此，国外发达国家近几年以来，加速了对高效、节能、环保、安全型焊割气及其增效剂的研制力度，同时也加速了与之配套的新型、快速焊割炬的研制和应用。

目前，在国内外焊割技术市场上，氧-乙炔-焊割炬火焰焊割技术，已开始被有计划、有步骤的淘汰出局。而丙烷、丙稀增效剂的混合改性焊割气，以及与之配套的快速焊割炬、焊割嘴等新技术正在被大力推广应用。因此，各种新型燃气增效剂、混合改性合成设备开始在市场上出现，但目前普遍存在成本高，技术复杂，推广难度较高的问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种高效、安全、节能、环保的新型的焊割装置，以求克服现有焊割装置存在的缺点。

本发明由燃气配制装置、氧气供应装置、焊割装置组合构成，焊割装置的一端设有焊割嘴，焊割装置的另一端分别通过燃气输送管和氧气输送管连通燃气配制装置和氧气供应装置的输出端。

本发明的燃气配制装置为丙烷及其增效剂的专用配制装置，包括机体、气剂合成罐、增效剂进料管路、丙烷进料管路、燃气输出管路；气剂合成罐、增效剂进料管路、丙烷进料管路、燃气输出管路均设置在机体中；其中，气剂合成罐固定在机体的底部，罐体顶部压盖上的增效剂注入端、丙烷注入端、燃气输出端分别管接增效剂进料管路的输出端、丙烷进料管路的输出端、燃气输出管路的输入端；增效剂进料管路、丙烷进料管路、燃气输出管路还各有一端管接在同一四通阀上。

所述的气剂合成罐包括罐体、压盖、液位计、阻液板、输入管；压盖上设有增效剂注入端、丙烷注入端和燃气输出端及相应的管接头；罐体为一端敞开的桶状腔体，腔体内设有阻液板和输入管，压盖封闭腔体的敞开端，输入管穿过阻液板并连通压盖上的丙烷注入端，腔体外表面上设有液位计，增效剂回流端设在压盖上或设在腔体上。

所述的阻液板为中心设有轴心孔的圆形板，其外径与罐体的内径相同，且板面上均匀设有多个透孔。

所述的阻液板设有二级或多级；固定或可动。

所述的增效剂进料管路包括进料斗、增效剂贮罐、四通阀、球阀B1、球阀B2、球阀B3及输送管；增效剂贮罐上设有进料端、出料端、加压端及相应的管接头，进料斗通过球阀B1及输送管连接其进料端，其出料端通过球阀B2及输送管连接气剂合成罐的增效剂注入端，其加压端通过球阀B3及输送管连接四通阀，增效剂贮罐上还设有排气阀。

所述的丙烷进料管路包括减压阀A1、四通阀、球阀A2及输送管；气剂合成罐的丙烷注入端通过输送管及球阀A2、四通阀、减压阀A1连通丙烷进料管。

所述的燃气输出管路包括球阀C1、燃气贮罐、球阀C2、球阀C3、球阀C4及输送管；燃气贮罐上设有燃气输出端、丙烷输入端、燃气输入端、增效剂回流端及相应的管接头；燃气输出端通过球阀C1连通燃气输送管，丙烷输入端通过球阀C3及输送管连通四通阀，燃气输入端通过球阀C4及输送管连通气剂合成罐的燃气输出端，增效剂回流端通过球阀C2及输送管连通气剂合成罐的增效剂回流端。

所述的焊割嘴包括割咀主体、割咀联体、一环内咀、二环内咀、二环割咀；割咀主体一端设为三层圆台，圆台锥度为28～32°，另一端设为带外螺纹的圆柱，圆柱端设有中心孔和带内螺纹的沉孔，环绕中心孔还均匀设有多个透过两层圆台的透孔；割咀联体一端为带外螺纹圆柱并设有中心孔和一环状台，环状台设有外螺纹，环状台上环绕中心孔还均匀设有多个透孔，另一端设为圆柱形并设有内螺纹沉孔；一环内咀的一端设为圆柱形并在圆柱中心设有中心孔和外螺纹沉孔，另一端为圆形，沿圆周均匀设有多个槽口；二环内咀的一端设为圆柱形并设有内螺纹沉孔，环沉孔外表面一周均匀设有多个圆孔，另一端为圆形，沿圆周均匀设有多个槽口；二环割咀设为筒形，一端设有圆环台及内螺纹，另一端筒形内壁向中心收敛；割咀主体的圆柱端内螺纹沉孔匹配连接割咀联体的外螺纹圆柱端，割咀联体的内螺纹沉孔匹配连接一环内咀外螺纹沉孔端，二环内咀的内螺纹沉孔端，匹配连接割咀联体的环状台外螺纹，二环内咀的多槽口端中心孔与一环内咀的多槽口端匹配支撑，二环割咀的圆环台端内螺纹与割咀主体的圆柱端外螺纹匹配连接，另一端筒形的收敛内壁与二环内咀的多槽口端匹配支撑。