[发明专利]破包机

说明书

技术领域：

本发明涉及化工、建筑等行业破包卸料装置，主要涉及一种袋装粉料之破包机。

背景技术：

目前，大多粉料均采用袋装储存运输，在施工现场或加工车间再破包将粉料卸出，基本为手工破包，劳动强度大，工作环境恶劣，粉尘污染重，危害工人身体健康。在有些场合因人工破包速度慢，还将直接影响施工或加工生产的顺利进行。目前，已有机械破包的有关报道。

中国专利ZL96211724.2公开了一种袋装粉料破包分离机，它包括料袋提升装置、多刀破袋装置，挑拨分离机构和多极筛网分离装置，需先将料袋提升到高处，再通过多个刀片将料袋破开，然后再经挑拨、筛网将料与碎袋分离，其缺陷是构造复杂，造价高，耗能高，工作过程粉尘污染大。

中国专利ZL200620010709.0公开了一种水泥破袋机，它包括破袋刀架、振动分离筛、分离滚筒构成，破袋刀架装有多片旋转刀，先将料袋破开，滑落到振动筛使料、袋初步分离，再经其内壁设有螺旋刀片的滚筒进行进一步料、袋分离，其不足之处是，仍然是破袋、振动分离过程粉尘污染大，产生噪声大，耗能高。

发明内容：

本发明之发明目的在于：针对现有人工破包的落后状况，以及现有破包机的缺陷和不足，提供一种新型破包机，破包效果好、效率高。

该发明所采取的技术方案是：破包机包括机架、料包输送装置、破包装置、料包分离装置和接料装置，所述料包输送装置是由安装于机架1上由一排多支水平设置的传动辊2构成；所述破包装置是由位于料包输送装置末端之二侧分别设置的旋转圆盘割刀8和8′构成；所述料、包分离装置由处于料包输送装置末端之中心部位、并延料包输送之延伸方向设置的、由上、下二支夹持传动带10、12构成。

所述料包输送装置之传动辊2是由于传动轴2′上固定多个滚轮3构成。滚轮3其周边间隔设置有多个鼓形滚环4，滚环4之滚动轴心与滚轮3之转动轴心垂直相交。

所述料包输送装置之传动辊2还可以为圆柱状辊。

本发明所产生的有益效果是，克服了已有破包机械之不足和缺陷，实现了机械化破包，极大的提高了工作效率，减轻了工人劳动强度，运行平稳效率高，粉尘污染轻，噪声小，耗能低，整机设计简化、紧凑、合理，适用于化工、建筑等诸多行业使用，应用范围广。

附图说明：

附图1本发明主视图

附图2本发明俯视图

附图3本发明左视图

附图4本发明滚轮3主视图

附图5本发明滚轮3A-A剖视图

具体实施方式：

由附图1本发明主视图、附图2本发明俯视图、附图3本发明左视图，给出了本发明的一种具体实施方式。

该破包机包括机架、料包输送装置、破包装置、料包分离装置和接料装置。

所述料包输送装置设于机架前部，与之前设置的上包输送带15相衔接，是由安装于机架1上由一排多支水平设置的传动辊2构成，传动辊2包括于传动轴2′上固定多个滚轮3，滚轮3其周边间隔设置有多个鼓形滚环4，可绕其轴5转动，滚环4之滚动轴心与滚轮3之转动轴心垂直相交。料包在传动辊2之滚轮3作用下向前传动，同时又因滚轮3所设滚环4的可转动作用，实现料包传动过程可产生左右微摆动平衡调整，可有效避免料包传动走偏，如附图4、5所示。多辊料包输送装置为链传动，本实施方式是将多支传动辊2分为2组，相间隔分组，一组由右侧电机7、链轮和链条6传动(左视图看)，另一组由左侧电机7′、链轮和链条6′传动，使所有传动辊同步、同一方向转动。图中箭头为料包传动方向。

破包装置由位于料包输送装置末端之二侧分别设置的旋转圆盘割刀8和8′构成，料包在传动过程其二侧将分别被高速旋转割刀割开，右割刀8由电机9驱动，左割刀8′由左电机9′驱动。

料、包分离装置由处于料包输送装置末端之中心部位、并延料包输送之延伸方向设置的、由上、下二支夹持传动带10、12和相关带轮构成，实现卸料和空包输出。其可分为前段和后段二部分，其前段只包括下传动带12，与多辊料包输送装置相衔接，其后段包括上、下二传动带10和12，构成相对夹持传动。前部分传动带12起破包后料包过渡传动、中间支撑作用，料包经料包输送装置边传动边被破开，由二侧开口卸料，在传动惯性作用下其中间部位过渡到下传动带12上，由下传动带12边传动边将料卸净，继而空包袋进入三传动带10和12之间被夹持传动，并将空包袋输出移至设备外。上、下传动带10、12为梯形带，上传动带10由电机11驱动，下传动带12由电机13驱动，二带同步对夹传动。

该机于料、包分离装置下部设置有接料漏斗14，被破包的料卸出后落入漏斗后被输送出。所述料包输送装置之传动辊2还可以为圆柱状辊(未示)，采取如上述相同链传动方式传动。