[发明专利]一种提钒转炉的补炉方法

权利要求书

1.一种提钒转炉的补炉方法，该方法包括将补炉料扣补到提钒转炉的 被侵蚀部位，然后进行烧结，在烧结的过程中使用提钒转炉和煤氧枪对该补 炉料进行加热，其特征在于，所述煤氧枪的加热温度为1000-1800℃，所述 提钒转炉的加热温度为700-1100℃，烧结的时间为25-70分钟。

2.根据权利要求1所述的方法，其中，所述提钒转炉包括炉面和透气 砖，该方法包括将补炉料扣补到提钒转炉的炉面和透气砖的被侵蚀部位，然 后进行烧结，在烧结的过程中使用提钒转炉和煤氧枪对炉面的补炉料进行加 热。

3.根据权利要求1或2所述的方法，其中，所述煤氧枪的加热温度为 1200-1600℃，所述提钒转炉的加热温度为800-1000℃，烧结的时间为40-60 分钟。

4.根据权利要求1或2所述的方法，其中，所述煤氧枪的煤气流量为 80-300立方米/小时，氧气流量为50-200立方米/小时。

5.根据权利要求4所述的方法，其中，使煤氧枪的煤气流量为80-300 立方米/小时的方法为控制煤气的压力为0.3-0.8兆帕，煤气导管的管径为 20-50毫米；使煤氧枪的氧气流量为50-200立方米/小时的方法为控制氧气的 压力为0.5-1.0兆帕，氧气导管的管径为10-20毫米。

6.根据权利要求4所述的方法，其中，所述煤气为焦炉煤气和/或高炉 煤气。

7.根据权利要求1所述的方法，其中，所述补炉料包括炉面补炉料和 透气补炉料，扣补到转炉的炉面被侵蚀部位的为炉面补炉料，扣补到转炉的 透气砖被侵蚀部位的为透气补炉料。

8.根据权利要求7所述的方法，其中，所述炉面补炉料含有氧化镁、 单质碳和助剂，以该炉面补炉料的总重量为准，所述氧化镁的含量为65-90 重量％，所述单质碳的含量为6-16重量％，所述助剂的含量为4-20重量％， 所述助剂为氧化钙、硅粉和树脂中的一种或几种，所述炉面补炉料的固化温 度为800-1000℃，耐火度不低于1670℃，所述炉面补炉料中80重量％以上 的固体颗粒的粒子直径≤10毫米。

9.根据权利要求7所述的方法，其中，所述透气补炉料含有耐火材料 和添加剂，以所述透气补炉料的总重量为准，所述耐火材料的含量为70-95 重量％，所述添加剂的含量为5-30重量％，且所述耐火材料的耐火度不低于 1670℃，所述透气补炉料中固体颗粒的粒子直径不大于4毫米，所述透气补 炉料的固化温度为800-1000℃，其中，所述耐火材料含有氧化镁和焦碳粉末， 以所述耐火材料的的总重量为基准，所述氧化镁的含量为75-90重量％，所 述焦碳粉末的含量为10-25重量％，所述添加剂包括钠的磷酸盐、钠的硅酸 盐、钠的硫酸盐、粘土、树脂、沥青中的一种或几种。

10.根据权利要求1或2所述的方法，其中，所述补炉料的用量使得所 述补炉料填充在所述提钒转炉被侵蚀部位的50-100体积％。

11.根据权利要求10所述的方法，其中，所述补炉料的用量为0.5-5吨。