[发明专利]显示屏外壳及其制备方法和包括该显示屏外壳的电子产品

权利要求书

1.一种显示屏外壳，其特征在于，该显示屏外壳包括基材、附着在基 材一侧表面的半透光涂层和附着在基材另一侧部分表面的不透光涂层，所述 半透光涂层由内到外依次包括底漆层、金属层、中漆层和面漆层，所述半透 光涂层的透光率为≤12%，所述底漆层的透光率为95-100%，所述金属层的 透光率为5-60%，所述中漆层的透光率为5-85%，所述面漆层的透光率为 95-100%。

2.根据权利要求1所述的显示屏外壳，其中，所述半透光涂层的透光 率为2-10%。

3.根据权利要求1所述的显示屏外壳，其中，所述底漆层的厚度为5-30 微米，金属层的厚度为20-100纳米，中漆层的厚度为5-30微米，面漆层的 厚度为5-25微米。

4.根据权利要求1所述的显示屏外壳，其中，所述不透光涂层位于基 材另一侧表面的四周边缘，所述不透光涂层的厚度为5-20微米。

5.根据权利要求1所述的显示屏外壳，其中，所述金属层的材料选自 铟、锡、铝、镍、铬、铜、银和钛中的一种或几种；所述中漆层的颜色选自 红色、黄色、紫色和黑色中的一种或几种；所述基材为聚碳酸酯或聚甲基丙 烯酸甲酯，所述基材的透光率为85-92%。

6.权利要求1所述显示屏外壳的制备方法，其特征在于，该方法包括 在基材一侧表面附着半透光涂层，并在基材另一侧部分表面附着不透光涂 层，所述半透光涂层由内到外依次包括底漆层、金属层、中漆层和面漆层， 所述半透光涂层的透光率为≤12%，所述底漆层的透光率为95-100%，金属 层的透光率为5-60%，中漆层的透光率为5-85%，面漆层的透光率为 95-100%。

7.根据权利要求6所述的方法，其中，所述底漆层的厚度为5-30微米， 金属层的厚度为20-100纳米，中漆层的厚度为5-30微米，面漆层的厚度为 5-25微米。

8.根据权利要求6所述的方法，其中，所述不透光涂层位于基材另一 侧表面的四周边缘，所述不透光涂层厚度为5-20微米。

9.根据权利要求6所述的方法，其中，所述金属层的材料选自铟、锡、 铝、镍、铬、铜、银和钛中的一种或几种；所述中漆层的颜色选自红色、黄 色、紫色和黑色中的一种或几种；所述基材为聚碳酸酯或聚甲基丙烯酸甲酯， 所述基材的透光率为85-92%。

10.根据权利要求6所述的方法，其中，形成中漆层的方法包括在基材 表面上喷涂涂料；所述基材的表面上包括至少一组待喷涂区域，其中的一组 待喷涂区域包括多个待喷涂区域，所述多个待喷涂区域至少包括第一待喷涂 区域、第二待喷涂区域和第三待喷涂区域；第二待喷涂区域分别与第一待喷 涂区域和第三待喷涂区域相邻，在基材上喷涂涂料的方法至少包括第一喷涂 和第二喷涂，所述第一喷涂包括将一种颜色的涂料喷涂到第一待喷涂区域和 第二待喷涂区域上，所述第二喷涂包括将另一种颜色的涂料喷涂到第三待喷 涂区域和第二待喷涂区域上，第一喷涂和第二喷涂不同时进行，所述涂料的 透明度为5-85%。

11.根据权利要求10所述的方法，其中，第一喷涂和第二喷涂交替进 行喷涂，第一喷涂之后紧接着进行第二喷涂。

12.根据权利要求10所述的方法，其中，喷涂到第一待喷涂区域和第 二待喷涂区域上的涂料的颜色和喷涂到第三待喷涂区域和第二待喷涂区域 上的涂料的颜色各自独立的选自红色、黄色、紫色和黑色中的一种或几种， 且喷涂到第一待喷涂区域和第二待喷涂区域上的涂料的颜色与喷涂到第三 待喷涂区域和第二待喷涂区域上的涂料的颜色不同。

13.根据权利要求6所述的方法，其中，形成金属层的方法为真空蒸镀 的方法，所述真空蒸镀的方法包括在真空蒸镀的条件下，将形成金属层的金 属颗粒加热熔融后蒸镀到基材表面上；所述真空蒸镀的条件使形成的金属层 的透光率为5-60%。

14.一种电子产品，该电子产品包括主体、与该主体相配的显示屏和与 该显示屏相配的显示屏外壳，所述显示屏外壳覆盖在显示屏上，其特征在于， 所述显示屏外壳为权利要求1-5中任意一项所述的显示屏外壳，所述不透光 涂层附着在显示屏外壳的除与显示屏相对应的区域以外的区域。