[发明专利]液晶显示设备及其制造方法

说明书

技术领域

本申请涉及液晶显示设备，更具体地涉及其中稳定地固化密封图案的液晶显示设备和该液晶显示设备的制造方法。

背景技术

本申请要求2008年7月7日提交的韩国专利申请No.2008-0065600和2008年9月29日提交的韩国专利申请No.2008-0095303的优先权，此处以引证的方式并入其全部内容。

随着信息时代的进步，需要具有重量轻、外形薄、以及功耗低的特性的平板显示(FPD)设备。FPD设备根据自发光能力分为：显示元件自身发光的发光型，以及FPD设备包括外部光源的不发光型。发光型FPD设备包括等离子体显示面板(PDP)设备、场致发射显示(FED)设备和电致发光显示(ELD)设备，而不发光型FPD设备包括液晶显示(LCD)设备。在各种FPD设备中，因为LCD设备在分辨率、色彩显示和显示质量上的优越性，LCD设备已经广泛应用于笔记本型计算机、监视器以及电视机。

LCD设备包括两个彼此隔开并相对的基板和夹在这两个基板之间的液晶层。两个基板中的每一个包括位于与两个基板中另一个相对的表面上的电极。向各个电极施加电压以在电极之间感应电场，并且通过改变电场强度来控制液晶分子的取向以及穿过液晶层的透光率，由此使LCD设备显示图像。

LCD设备的制造工艺包括形成第一基板的工序，该第一基板也被称为阵列基板，其具有作为开关元件的薄膜晶体管以及位于各个像素区域中的像素电极；形成第二基板的工序，该第二基板也被称为滤色基板，其具有滤色层和与像素电极相对的公共电极；以及粘接第一和第二基板并在第一和第二基板之间形成液晶层以形成液晶面板(即，液晶单元)的工序。

形成液晶面板的工序被称为液晶单元工序。液晶单元工序包括在第一和第二基板上形成配向层的步骤，粘接第一和第二基板以在其间形成单元间隙的步骤，将粘接后的第一和第二基板切割为液晶面板的步骤，以及在各个液晶面板中形成液晶层的步骤。例如，在边界区域处形成密封图案之后，将第一和第二基板粘接并且将粘接后的第一和第二基板切割为液晶面板。接着，利用毛细现象在真空条件下将液晶材料注入到各个液晶面板中。液晶材料的这种注入法需要超过10小时的工序时间。

为了减少形成液晶面板的工序时间，已经建议了一种顺序分配和粘接方法以及用于顺序分配和粘接方法的装置，其中在该方法中将液晶材料分配在第一和第二基板之一上，并且将第一和第二基板顺序地粘接。例如，在第一基板上形成紫外光(UV)固化材料的密封图案之后，将液晶材料分配在密封图案内的第一基板上。接着，将第二基板与第一基板对准并粘接于第一基板，并且用UV射线固化密封图案。接着，将粘接后的第一和第二基板切割为液晶面板。在顺序分配和粘接方法中，由于不需要利用毛细现象分配液晶材料，所以形成液晶面板的工序时间减少。另外，由于液晶材料是从密封图案的上部分配的，所以密封图案具有封闭的矩形环形状而没有注入孔。

图1是示出根据相关技术的液晶显示设备的液晶面板的平面图，图2是图1的A部分的放大图，以及图3是沿着图2的III-III线提取的截面图。在图1、图2和图3中，液晶面板1包括显示区AA和围绕显示区的非显示区NA。多个栅焊盘42，多个数据焊盘47，多条选通连接线43和多条数据连接线48形成在位于液晶面板1的第一基板10上的非显示区NA中。多条选通连接线43连接到多个栅焊盘42，并且多条数据连接线48连接到多个数据焊盘47。多条选通线12，多条数据线22，多个薄膜晶体管(TFT)Tr和多个像素电极40形成在液晶面板1的第一基板10上的显示区AA中。多条选通线12连接到多条选通连接线43，并且多条数据线22连接到多条数据连接线48。多条选通线12和多条数据线22彼此交叉以限定多个像素区域P。另外，TFT Tr连接到选通线12和数据线22，并且像素电极40连接到各个像素区域P内的TFT Tr。

液晶面板1的第二基板50与第一基板10相对并隔开。滤色层54，黑底52和公共电极57形成在第二基板10的内表面上。滤色层54包括分别与像素区域P对应的红、绿和蓝滤色器R、G和B。另外，黑底52与选通线12、数据线22和非显示区NA对应，并且公共电极57形成在具有滤色层54和黑底52的整个第二基板上。此外，液晶层(未示出)形成在第一和第二基板10和50之间，并且UV固化材料的密封图案70形成在第一和第二基板10和50之间的非显示区NA中。