[发明专利]用于制造液晶显示器面板的液晶施加方法及装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于制造液晶显示器(LCD)面板的液晶施加方法及装置。

背景技术

如本领域技术人员所公知，作为显示装置之一的LCD装置设置有TFT基板、面对TFT基板的彩色滤光片基板以及插设在这两个基板之间且具有液晶的LCD面板，其中所述液晶用来决定是否在施加电信号时传送光。

在LCD装置中，将液晶插入到TFT基板和彩色滤光片基板之间的方法被划分成液晶注入方法和液晶滴入方法。

根据液晶注入方法，在对应于LCD装置的TFT基板和彩色滤光片基板之间的密封胶厚度的单元间隙中形成真空压力，从而使得液晶被注入到该单元间隙中。

然而，这种液晶注入方法存在以下问题：比所需量大的液晶量被注入到单元间隙中，并且需要进行将液晶从LCD面板的外表面上清洗去除的处理。液晶滴入方法已被提出作为解决这些问题的液晶插入方法。

如图1所示，根据液晶滴入方法，使用设置在头单元上的喷嘴3、以小滴的形式将液晶5滴到TFT基板1或者彩色滤光片基板1，并且彩色滤光片基板和TFT基板1相互对齐。此后，使用紫外线照射使液晶5固化，从而使得这两个基板之间的密封线固化以及由此TFT基板和彩色滤光片基板牢固地彼此联接。

也就是说，根据液晶滴入方法，在TFT基板或彩色滤光片基板上形成密封线之后，液晶随后以具有预定尺寸的小滴的形式落入到由密封线限定的区域内。

然而，当液晶5通过液晶滴入方法被插入到这两个基板之间时，斑点5a不合时宜地产生了，如图2所示。

可以假定，斑点5a由于以下原因形成在基板1上。首先，当液晶5被排放到基板1上时，基板1由于基板中的静电而彼此贴附，从而形成了斑点形状的残像。其次，滴到取向层中的液晶流动，从而使得取向层被破坏并且预倾角发生改变，进而由此形成了斑点。

基于这些假定，可以看出的是，斑点由于液晶的滴入区域与液晶滴入操作期间滴落液晶的回流区域之间的亮度差异而形成。

即，当液晶不是均匀地滴到TFT基板或彩色滤光片基板、而是仅仅落到预定位置时，就形成了斑点。

由此，斑点使LCD装置的显示质量劣化。此外，为了消除斑点，需要进行额外的处理，即烘焙处理，从而使得面板制造加工过程变得复杂。

发明内容

由此，本发明致力于解决现有技术中产生的上述问题，并且本发明的目的是提供一种用于制造LCD面板的液晶施加方法及装置，其中不是通过将液晶以小滴形式滴落，而是在喷嘴靠近基板的情况下将液晶以长椭圆形形状涂敷到基板上，从而将液晶施加到基板，这样防止了液晶施加期间可能产生的对取向层的破坏，由此防止了由斑点引起的显示性能的劣化。

本发明的另一个目的是提供一种用于制造LCD面板的液晶施加方法及装置，其中离子发生器在液晶施加之前安装到靠近液晶排放喷嘴的位置，这样消除了基板的静电，由此防止了由斑点导致的残像。

为了实现上述目的，本发明提供一种用于制造LCD面板的液晶施加方法，包括：第一步骤，将液晶排放喷嘴定位在基板上方的预定高度处，使得液晶可以被施加到基板；以及第二步骤，当移动喷嘴时将液晶排放并施加到基板上，移动喷嘴使得施加到基板的液晶具有长椭圆形形状。

在第一步骤中，将喷嘴的液晶施加高度设定为使得从喷嘴中排放的液晶不会以小滴的形式落到基板而是涂敷到基板上。

在第二步骤中，将液晶每隔预定间隔施加到基板以在基板上形成具有长椭圆形形状的液晶。

此外，在第二步骤中，在施加液晶之前，在喷嘴移动方向上的前方位置使用离子发生器去除静电。

为了实现上述目的，本发明提供了一种用于制造LCD面板的液晶施加装置，包括定位在基板上方的头单元、设置在头单元上并且排放液晶从而将液晶施加到基板上的喷嘴、以及用于控制喷嘴的位置从而使得从喷嘴中排放的液晶不会以小滴形式落到基板而是以长椭圆形形状涂敷到基板上的控制单元。

这里，头单元包括竖直移动部，用以响应控制单元的控制信号来调整喷嘴距离基板的竖直高度。

控制单元控制竖直移动部，使得根据要施加到基板的液晶的种类、状态、施加量以及施加形状而调整喷嘴高度。