[发明专利]串联型非对称丝架切槽用线切割电加工机床

说明书

              本发明申请是分案申请

            原案申请日：2005年11月1日

            原案申请号：2005101008660

        原案发明名称：切槽用线切割电加工机床

技术领域

本发明涉及一种电加工机床，用于金属加工，尤其适用于切割金属槽。

背景技术

线切割电加工机床是一种常用的金属加工设备。现有的线切割电加工机床在由零件内部向外切割前，每次都必须穿丝。而在某些切直槽且初始内孔足够大的应用场合，频繁穿丝将花费大量时间，加工效率低下。

发明内容

本发明目的是克服现有技术的缺点，解决切直槽时频繁穿丝的缺点，提供一种高效、简洁的线切割加工设备。

本发明的目的通过下述方案实现。

1.本发明的切槽用线切割电加工机床，卷丝筒座1与支撑柱6固定在机床床身上，卷丝筒2固定卷丝筒座1上，主丝架4固定在支撑柱6上，主丝架4后端固定有后导轮3，前端固定有回绕导轮5；副丝架7固定在支撑柱6上并处在主丝架4下方，副丝架7上固定有定向导轮8；从卷丝筒2出来的金属丝线经后导轮3，穿过工件9，绕过回绕导轮5，经定向导轮8、回到卷丝筒2。

上述定向导轮8与回绕导轮5及后导轮3呈空间平面平行。

上述回绕导轮5直径小于工件9孔的直径。

22.本发明的切槽用线切割电加工机床，卷丝筒座1与支撑柱6固定在机床床身上，卷丝筒2固定在卷丝筒座1上，主丝架4固定在支撑柱6上，主丝架4后端固定有后导轮3，前端固定有前导轮11，穿孔丝架10呈一定角度由其一端固定在主丝架4的前端，穿孔丝架10的前端固定有回绕导轮5；副丝架7’固定在支撑柱6上并处在主丝架4下方，副丝架7’后端固定过渡导轮12，前端固定定向导轮8；从卷丝筒2出来的金属丝线经后导轮3，经过前导轮11，穿过工件9，绕过回绕导轮5，经定向导轮8及过渡导轮12，回到卷丝筒2。

上述回绕导轮5与前导轮11、后导轮3、过渡导轮12、定向导轮8呈空间平面平行。

上述回绕导轮5直径小于工件9孔的直径。

3.本发明的切槽用线切割电加工机床，卷丝筒座1与支撑柱6固定在机床床身上，卷丝筒2固定在卷丝筒座1上，主丝架4固定在支撑柱6上，主丝架4后端固定有一对后导轮3，3’，前端固定有一对前导轮11，11’；穿孔丝架10呈一定角度由其一端固定在主丝架4的前端，穿孔丝架10的前端固定有回绕导轮5；从卷丝筒2出来的金属丝线经一后导轮3，经过一前导轮11，穿过工件9，绕过回绕导轮5，经另一前导轮11’及另一后导轮3’，回到卷丝筒2。

上述回绕导轮5与一对前导轮11，11’、一对后导轮3，3’呈空间垂直方位。

上述一对前导轮11，11’同轴并相互平行。

上述一对后导轮3，3’同轴并相互平行。

上述回绕导轮5直径小于工件9孔的直径。

本发明与现有技术相比，有如下优点：

1.由内向外切割零件时，无需每次穿丝，可显著提高生产率，减少操作时间和难度。

2.与激光切槽方式相比，成本大幅降低，操作维护也简单。

3.与拉(推)削方式相比，工具寿命、切槽质量明显提高。

附图说明

图1为本发明的单臂切槽机主视图。

图2为本发明的单臂切槽机俯视图。

图3为本发明的串联型非对称丝架切槽机主视图。。

图4为本发明的串联型非对称丝架切槽机俯视图。

图5为本发明的回绕导轮与工件位置关系图。

图6为本发明的串联型对称丝架切槽机主视图。

图7为本发明的串联型对称丝架切槽机俯视图。

图8为本发明的回绕导轮与工件位置关系图。

图9为本发明的串联型对称丝架切槽机左视图。

其中：

1-卷丝筒座       5-回绕导轮        9-工件

2-卷丝筒         6-支撑柱          10-穿孔丝架

3，3’-后导轮    7，7’-副丝架     11，11’-前导轮

4-主丝架         8-定向导轮        12-过渡导轮

具体实施方式

下面结合附图对本发明作一描述。